立磨系统电机通用控制模块的编程

针对水泥厂立磨系统通用设备,如电动机、电磁阀等,因同类电机或电磁阀的控制逻辑相似,可以使用相同的控制逻辑创建设备控制块,通过在编程软件中优化单电机等设备的数据结构和去除设备专用数据块,使电机等设备的数据更加集中和易操作,通过自定义FC块的IN、OUT、INOUT等参数,精简电机等设备控制程序块外部引脚,使程序更加简洁明了,提高程序可读性,通过完善被封装的控制逻辑,使设备控制块更具通用性,并可反复调用,从而提高工作效率、编程准确率和cpu资源利用率。

HRM2200原料立磨系统改成矿渣立磨微粉生产线的实践

1改造情况 在我国东部沿海地区1000t／d以下的水泥生产线，由于规模小、能耗高，在激烈的市场竞争中生存困难，很多已经处于闲置状态。将其建成水泥粉磨站或矿渣粉磨线，可充分利用原生产线的原料粉磨系统和水泥粉磨系统，是企业走出困境的一条新的思路。

立磨系统通风量计算

立磨制备粉状物料集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身，简化了工艺流程，系统占地面积小、土建费用低；它采用料床粉磨原理．作用在物料上的力能被物料充分吸收．完全消除了球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板相互之间的随机碰撞所产生的无用功消耗．使得单位产品能量消耗低；它还具有噪音小，扬尘少，操作环境清洁．

CRM5304生料立磨系统的调试及实际应用效果

由成都建材工业设计研究院研制、拥有自主知识产权的CRM5304原料立磨于2010年10月10日在武安新峰2×5000t／d水泥熟料生产线A线上投产．经过我院调试人员和厂家的共同努力．于2010年10月20日达标达产。目前该立磨生料制备系统运转平稳、操作简单，各项指标如振动、各润滑点温度、压力、电流和生料细度等均在合理范围内。在产品细度满足80LLm筛余≤12％的条件下，立磨生料制备系统平均产量达440t／h．最大产量可达460t／h．系统平均电耗小于20kWh／t。

ATOX立磨系统及操作

本文论述了ATOX立磨系统及操作程序。

MPS型立磨系统的设计、调试和投产

作者对哈尔滨水泥厂技术改造所采用的两种规格MPS立式磨，从设计到使用跟踪了近十年时间。文中介绍了工程设计的一些具体做法，总结了调试和生产中出现的向题及解决办法，列出了运转参数和实绩。

高产节能环保型的立磨系统

根据立磨存在的综合性问题,从理论上探索了立磨系统气流运动的规律和锁风机理,阐述了立磨具有高效率的功热转换性能,创新了无燃烧室热源的烘干方案和锁风喂料装置,简化了工艺流程,提出了立磨机械结构易产生的故障和解决方法。

大数据技术在煤粉工业中的应用初探——以ZGM113立磨系统为例

将ZGM113立磨系统的22种参数分为可调参数、必控参数和参考参数;对1个月的2万多的数据进行收集、整理、剔除异常数据,22种参数降为19种参数;再运用逐步回归拟合进行分析,根据这些参数之间的相关性进行简化,剔除4个参数降为15种参数,并进行验证;应用大数据思维,按预测与控制煤粉工业生产线参数的要求,对数据进行解释。

保证TRMR5341生料立磨系统稳定运行的措施

伊春北方水泥有限公司的新生产线生料粉磨采用TRMR5341立磨系统，设计台时产量440t／h，产品电耗18．8kWh／t。由硅石、钢渣（或铁尾矿和铜矿渣）、粉煤灰和石灰石4组分配料，经立磨研磨后，成品经选粉机、旋风分离器和窑尾布袋除尘器进入生料库储存。自2010年投产以来不断出现问题，影响磨机的运行，尤其是冬季生产十分艰难。经现场技术人员不断改进，现在立磨系统完全实现平稳运行，且在窑系统超产情况下仍能避峰运行，为公司挖掘潜力和节能运行创造了条件。

莱歇立磨系统的几个技改措施

我公司于2004年建成投产一条年产100万t的水泥生产线，选用了LM56．2＋2C／S莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。

HRM2200煤磨立磨系统的改造实施

1煤立磨系统配置和生产运行问题 1.1煤立磨系统配置情况 葛洲坝嘉鱼水泥有限公司5000t/d熟料线煤粉制备系统配套HRM2200煤立磨,其系统主机配置参数如下。（1喂料秤：能力为10~50 t/h。（2煤立磨500kW主电机,磨盘转速32r/min原煤入磨水分≤10%成品煤粉水分≤0.8%设计产量≥40t/h磨损后期）成品细度80μm筛余≤12%。磨内选粉机型号HM22-01A配套电机功率55kW变频器调节,主轴转速50~180r/min。（3袋收尘器：

TRM53.41型生料立磨系统及漏风对其产量及能耗的影响

1 问题的提出 某公司4500t／d熟料生产线的原料立磨采用了天津水泥工业设计研究院有限公司生产的TRM53．41型立磨，该磨于2011年2月投料生产。该熟料生产系统在2013年1月13日至7月27日连续运转了194d＋13h，且熟料台时产量251．6t，日均产6038t熟料，创国内同类窑型高产且连续运转的新纪录。同期，生料生产系统台时达到504．64t，运转率为74．50％，吨生料电耗15．88kWh。

UC 2000-30GM-IUR2-V15超声波传感器在ATOX立磨系统中的应用

料层厚度是立磨操作非常重要的一个工艺参数。史密斯公司在ATOX立磨上采用德国倍加福UC2000—30GM—IUR2-V15超声波传感器，用于磨内物料厚度测量，取得了非常好的应用效果。依据实际工作经验，在此对该传感器仪表在ATOX立磨中的应用及一些注意的问题浅加论述，供借鉴参考。

生料辊压机终粉磨系统和立磨系统的比较

近年来,生料辊压机终粉磨系统开始在国内推广使用,然而使用状况各有千秋。笔者通过比较和分析2 500t/d生产规模下,生料立磨粉磨系统与生料辊压机终粉磨系统工艺技术参数和实际运行情况,

MPS5000B立磨系统振动测试分析

我公司MPS5000B生料立磨曾在生产中出现过振动较大的情况，无法满足生产要求。为了确保立磨及传动系统长期安全运行，满足生产要求，对立磨系统的状态进行了跟踪监测，以对故障进行正确诊断和预测。本文对此作一总结。

HRM3700生料立磨系统提产降耗措施

我公司2011年10月前HRM3700生料立磨系统平均台时产量为235t／h（设计台时产量230～250t／h），吨生料工序电耗平均在20．6kWh／f左右，各项经济技术指标不理想。磨机工艺技术管理以及操作方法不是很合理，造成磨机粉磨效率不高。通过一段时间在操作和工艺参数上的优化调整，取得一定的效果，台时产量有所提高，工序电耗下降明显。

TRM53.41立磨系统的生产调试与优化控制

我公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线（#3线）生料系统采用天津水泥工业研究设计院设计的TRM53.4原料立磨系统。2010年10月底开始进行设备调试,同年11月投入运行。经过一年多的实际生产,通过对工艺参数的不断优化调整,现原料立磨系统运行稳定,台时产量稳定在460t/h,

生料立磨系统提产降耗的措施

生料立磨本身在每个工艺环节有很多节能的方法，包括降低磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电，立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环风机，其用电负荷达到立磨系统总电耗的70％左右，所以有效降低系统电耗的关键就是如何降低磨主电动机和循环风机电耗。

TRM53.4立磨系统的应用及参数优化

我公司5000t／d生产线生料系统采用天津水泥工业设计研究院设计的TRM53．4生料立磨首台样机，于2008年9月1日正式投入运行，经过近3个月的生产，通过对工艺参数的不断优化，现该立磨系统运行稳定，产量稳定在430t／h，生产成本逐步下降，产品质量完全满足生产需要。