浅谈立磨辊套及衬板研磨曲线对提产降耗的影响

随着立磨广泛应用于水泥行业粉磨原料和生产水泥,立磨系统的提产降耗成为技术人员的首要目标,在实践中发现,相同类型立磨的辊套及衬板的不同研磨曲线,对立磨的产量及能耗影响较大。本文着重从两个实际案例出发,通过分析与探讨,寻找出最优的立磨辊套及衬板研磨曲线。

立磨辊套在线堆焊修复应注意的问题

磨辊在线堆焊修复技术具有操作简便、节约成本等优势,在立磨乃至辊压机的磨辊修复中应用广泛。堆焊修复作业过程影响质量、进度、安全、成本的重要因素需要特别注意。在线过程中,必须检查确保作业条件;加强作业过程的技术监测管控和专业人员配置;注意施工全过程的质量管控;做好安全风险评估和防范管控措施。

立磨辊焊接工艺技术与应用

立磨辊由于其具有长寿命、高效率、可多次修复重复使用等特点,广泛使用于水泥、火电、矿山等领域。立磨辊是矿渣立磨机重要部件之一,大多数的立磨辊均包括带中心安装孔的辊体,由于工作面在矿渣研磨过程中极易磨损,制造时辊体采用高铬铸铁铸成,不仅生产成本高,而且工作面磨损后修复难度极大,重复利用的比例极低。为了降低使用成本,目前行业上使用的立磨辊多为复合辊,复合立磨辊包括辊体和设在所述辊体周向的耐磨合金层,辊体为铸钢件,通过在辊体的周向堆焊耐磨合金层来提高立磨辊的使用寿命,但由于辊体的材质与耐磨合金的成分差别太大,在堆焊质量控制上存在较大难度,因此,确保焊接质量成为一个最为主要的因素。如何在堆焊过程中,通过控制多种参数,在辊体的周向堆焊与辊体的铸钢基体结合性好的焊接质量高的耐磨合金层是矿渣立磨机制造从业者亟待解决的问题。通过合理的排布焊接现场焊接工装,制定合理的焊接工艺,有效地提高了辊子的耐磨性和使用质量,从而减少辊子焊接次数,降低修复成本,提高生产效率。

用液氮冷冻法装配立磨磨辊轴承的成功实践

某公司5000 t/d水泥熟料生产线立磨磨辊轴承的装配采用了液氮冷冻法,对装配中的工器具准备、工艺方法及注意事项作一阐述,供现场装配大型轴承及从事立磨管理维修的同行参考。

高压辊式立磨关键部件的有限元分析

分析了高压辊式立磨的工作原理、结构组成和关键部件的受力情况,建立了高压辊式立磨下摇臂的三维实体模型并进行了有限元分析,分析结果表明:下摇臂的最大应力值出现在下摇臂轴孔与凹槽拐角的连接处附近,最大应力值为116 MPa,远小于材料的屈服强度,结合下摇臂的应变分布情况,指出现行设计的下摇臂结构基本合理.

基于离心加载立辊式磨机的试验研究

基于离心加载立辊式磨机(以下简称立辊磨)是一种新型高效节能磨机,是在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上而设计和开发,其具有能耗低、噪音低等特点。该磨机利用磨辊绕中心主轴旋转产生的离心力作为碾磨力,将给入的物料碾磨直至成细粉。通过对立辊磨现场试验数据的分析,验证了其相关优异性能。

基于离心加载立辊式磨机关键部件的设计

在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上,通过分析基于离心加载的制粉机理,完成了立辊磨的结构设计,并深入研究了立辊磨的结构特点。

生料立磨不同材质辊套运行经济安全性能研究分析

在一台立磨内部使用三种不同材质辊套进行生产实验,对比出明显不同的效果:高铬铸铁辊套存在易断裂风险,增加维修工作量和费用,磨损后期台时降低严重;复合高合金铸钢离心铸造辊套性价比低,不能在线堆焊,磨损后电耗增高;耐磨堆焊辊套不出现断裂危险,及时在线堆焊后对台时影响不大,可以重复堆焊利用,操作相对简单。后者是经济又安全可靠的材质辊套,3年仅辊套一项检修费用可以节省250万元。

立磨磨辊焊材的选择与ZD-O系列药芯焊丝的应用效果

根据立式磨磨辊磨损机理来确定其专用药芯焊丝的合金成分,才能保证焊丝的焊接性良好,也才能保证堆焊层的结合性和耐磨性。实践应用说明,ZD-O系列立式磨磨辊药芯焊丝,综合性能良好,适应性强。

立磨磨辊焊材的选择方法及成功案例

根据立磨磨辊磨损机理来确定其专用药芯焊丝的合金成分,才能保证焊丝的焊接性良好,也才能保证堆焊层的结合性和耐磨性。实践证明,ZD-O系列立式磨磨辊药芯焊丝综合性能良好,适应性强。

HRM立磨机架动力学耦合模态分析

当立磨机架固有频率与特征频率接近,会因共振加剧振动,缩短使用寿命。为了提高机架动态性能,以某型号HRM立磨为研究对象,采用有限元法对现有机架进行动力学耦合模态分析,以立磨整体机架结构尺寸为目标函数,机架等效应力和综合位移为约束条件,将力学计算与模态优化加权处理,在有限元软件中构建耦合模态有限元模型进行迭代优化求解。优化结果表明,优化后的机架固有频率与特征频率接近率为34%,与优化前接近率13%相比较效果有明显提升,经测试验证,优化后振动值较优化前降低了17%~29%。

ATOX50辊式磨溜槽疏堵技术改造

针对进厂物料水分偏高、配料使用黏性较大物料或雨季来临时,频繁出现的入磨溜槽物料黏结堵塞、堵料,甚至造成止料停机事故,设计制作一种入磨溜槽自动疏堵装置,该装置使用效果好,技改周期短,成本低,彻底解决了溜槽堵料引起的停磨问题。

四辊MLK3450型矿渣立磨的开发与应用

最近几年,新建的矿渣制粉企业开始普遍采用年产60万吨的矿渣微粉生产线。四辊MLK3450型矿渣立磨是与之相配套的立磨产品。文章重点介绍了开发MLK3450型矿渣立磨过程中的设计难点和投产运行情况。

辊式立磨摇臂轴孔和销轴磨损原因分析及解决措施

对辊式立磨加载摇臂轴孔和销轴磨损的原因进行了分析,并提出了相应的改进措施,改进后解决了摇臂轴孔与销轴之间的磨损问题,缩短了维修工时,降低了维修费用,并提出对摇臂后续的改进方向。

双辊立式磨操作流程及运行振动解决策略浅析

面对日渐增大的环境压力,我国不断收紧了排放要求,相应地加快了电厂烟气脱硫技术的发展。石灰石-石膏法脱硫,能够获取不低于95%的脱硫效率,且工艺流程简单,副产品脱硫石膏品质优异,因而被广泛应用于烟气脱硫中。立式磨机属于料床粉磨,相比湿球式磨机废渣废水的环境污染而言,工作环节更清洁,与国家节能减排及安全生产目标相适应。本文在简介石灰石制备中双辊立磨工作原理与技术特点的基础上,分析了其操作流程及运行中振动产生原因及解决策略,以供参考与借鉴。

浅析辊式立磨系统节能降耗的改造

如今,辊式立磨在水泥工业的生料系统以及水泥粉磨系统中的应用越来越广泛,而设备大型化与能耗增加的矛盾凸现。如何解决这种矛盾成为许多大中型水泥企业正在思考的问题,辊式立磨粉磨系统的节能降耗技改也被提上日程。该文分析了辊磨的各项参数,从而选择出合适的技改方案。

立磨与辊压机球磨生产水泥及混凝土性能试验对比分析

本研究通过对齐齐哈尔蒙西立磨终粉磨与辊压机球磨生产P.O 42.5水泥的质量及性能进行对比分析,为水泥生产、混凝土搅拌站合理配比提供技术依据。