LNG储罐内罐立缝智能化焊接技术研究思路

随着我国能源结构的不断调整,LNG储罐的大型化、精细化、规模化已成为推动我国液化天然气工业发展的主流趋势,储罐内罐立缝打底及填充盖面过程的焊接质量、焊接效率及智能化程度直接关系到焊接接头服役的可靠性、结构设计的灵活性及LNG储罐的建设成本。目前已开发出的LNG储罐立缝焊接半自动焊接专机在内罐立缝焊接过程中存在智能化水平不高,过分依赖人工及焊接环境恶劣的问题。通过对目前半自动焊接专机存在的问题进行分析并提出相应的改进方案,在现有半自动焊接专机的基础上加入打底焊熔透控制及填充盖面自适应智能传感系统,进一步提升其智能化水平及焊接效率,并为LNG储罐内罐立缝智能化焊接的发展提供参考思路。

双丝气电立焊厚板立缝焊接技术的研究

研制厚板立缝优质高效焊接装备是当前焊接领域亟待解决的实用技术问题,本文分析了厚钢板立缝焊接所面临的关键技术,叙述了采用双丝气电立焊方法解决厚100 mm钢板立缝焊接试验过程中的问题,总结了取得成功的经验,明确了需进一步努力的方向,为最终攻克厚板立缝气电立焊焊接技术难题奠定良好基础。

4150m^3 高炉厚板炉壳立缝和横缝自动焊接工艺

介绍了4 150 m3高炉厚板炉壳自动焊接工艺。立缝焊接采用气电立焊自动焊,横缝焊接采用埋弧焊,实现了高炉壳体焊接全部自动焊。实践证明,该工艺不仅改善了传统高炉壳焊接工艺,而且改善了工人的作业环境,提高了焊接质量。

储罐立缝焊接柱状气孔及横向裂纹缺陷的分析与防治

对某工程20 000m^3储罐立缝采用气电立焊出现横向裂纹及柱状气孔缺陷的成因进行分析,提出对焊缝宏观缺陷分析时应重视机械外力对形成焊接缺陷机理的影响研究,介绍了缺陷返修方案及预防措施的实施效果。

大型储罐立缝角变形的控制方法

我国原油储罐正向大型化、群罐化发展。储罐变形的控制是大型储罐施工中的核心问题,而储罐壁板立缝角变形的控制是保证罐体施工质量的关键环节。为此,提出了壁板预制质量控制和壁板焊接角立缝变形控制的系列措施,使施工质量达到规范要求。

熔嘴电渣焊在莱钢高炉炉壳立缝焊接中的应用

针对高炉炉壳立缝需要在垂直位置焊接及钢板厚度大的特点,为保证焊接质量,采用了熔嘴电渣焊焊接工艺。利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热,将送入渣池的焊丝与导丝管熔化,作为填充金属,通过水冷滑块强制焊缝成形。同时,适当增大金属熔池的形状系数、减小焊缝晶粒结晶时的交会角,以减少焊缝偏析、降低热裂纹敏感性。检测表明,焊缝外观质量良好,射线探伤合格率100%,焊缝力学性能满足要求,高炉已经顺利达产。

大型储罐倒装法施工立缝和环缝的组对工艺

介绍了大型储罐倒装法施工立缝和环缝的组对工艺。倒装法采用先提升上层罐体,再围下层壁板的施工顺序。围下层壁板的同时,组对立缝;立缝焊接完成后组对环缝,且环缝组对不用定位焊。相对于正装法,倒装法施工立缝和环缝的组对效率有较大提高。

气电立焊在储罐立缝焊接中的应用

某公司新建两台30000m3蜡油罐,内直径44000mm,高17917mm,共计10层壁板,纵焊缝合计144条,壁板厚度8~24mm,材料为16MnR。此次罐立缝焊接中,引进两台储罐气电立焊机。

横立缝自动焊机在汉钢1280m^3高炉炉壳焊接中的应用

在大型高炉炉壳的制安工程中,横、立缝自动焊机的使用越来越为广泛,它不仅仅减轻了工人的劳动强度、加快了施工进度,而且大幅度地提高了炉壳的焊接质量。本文以陕钢集团汉钢1 280 m3高炉工程高炉炉壳焊接为例,简要叙述了横、立缝自动焊机在使用过程中一些参数、技术要求及注意事宜。

高炉炉壳立缝气电立焊焊接工艺

从焊接准备、工艺要点和焊接变形等方面,介绍了高炉施工现场炉壳立缝气电立焊的焊接工艺。

LNG储罐9Ni钢立缝自动焊系统设计浅析

随着全球液化天然气(LNG)的消费持续增长,具有出色的低温韧性的9%Ni钢已成为构造低温LNG储罐的主要材料。LNG储罐壁板中9%Ni钢的立缝焊接是储罐建造中的重要焊接过程。目前,主要使用手工焊接。这种焊接效率低,工作条件差,强度高,焊接质量不易保证。9%Ni钢LNG储罐立缝自动焊系统具有焊接方便、简单、高效、快捷、质量高的特性。根据焊接控制的技术要求及9%Ni钢特性,中石油唐山LNG接收站应急调峰保障工程项目部联合机电设备公司针对LNG储罐结构的特点及目前所用的设备情况设计了一套专用的立缝自动焊机,实现焊接成本管理、数据管理、设备管理、人员管理、品质管理。

立缝支架屋面体系对Z型檩条扭转约束的试验研究和有限元分析

改变屋面板厚度、檩条厚度、檩条腹板高度、立缝支架形式,对28组压型钢板屋面檩条体系进行足尺试验,研究体系总扭转刚度和影响总扭转刚度的因素。采用ANSYS有限元分析软件建模,分析屋面板、立缝支架和檩条三者的扭转刚度,分析结果与试验结果吻合较好。提出屋面板、立缝支架和檩条的扭转刚度的计算式。将试验结果和有限元分析结果进行对比,得到体系总扭转刚度由屋面板、支架和檩条三者的扭转刚度串联而成。试验和有限元分析结果均表明,影响总扭转刚度最主要的因素是檩条厚度。

镀锌钢桶立缝焊接工艺探讨

本文在阐述钢桶电阻焊接的基本原理的基础上，重点探讨了镀锌钢桶的焊接前的锌处理工艺及焊接工艺。提出了保证镀锌钢桶焊接质量的工艺技术措施。

电机配水环管焊缝裂纹原因分析

某设备制造厂电机配水环管立缝在消除应力热处理后,熔合线附近出现裂纹。钻孔截取裂纹局部,肉眼可见裂纹表面呈暗褐色。通过扫描电镜、能谱仪及光学显微镜对裂纹产生原因进行了深入分析,认为该裂纹属高温形成的再热裂纹,可以通过改变预热、后热温度,提高焊接质量以降低应力集中等方法来防治。

基于自动焊接工艺的高炉厚板炉壳横焊和立焊

介绍容量为4 150m3的高炉厚板炉壳的自动焊接工艺。采用埋弧焊对横缝处进行焊接,采用气电立焊自动焊对立缝处进行焊接,实现了高炉厚板炉壳的自动焊接。实践结果表明,采用自动焊接工艺可替代传统的高炉炉壳焊接工艺,能够有效改善焊接工人的工作环境,缩短焊接时间,提高焊接质量,降低生产成本。

高速公路沥青路面施工缝处理

本文结合施工实践,深入研究了沥青砼路面横、纵接缝的摊铺、碾压工艺。

后浇缝结构及施工

阐述了后浇缝的概念 ,介绍了后浇缝的分类、结构型式及施工方法。

多孔矸石砖砌体突出问题分析及处理办法

本文结合工程实践经验,分析了影响砌体立缝不饱满的原因和危害,提出了处理办法和防治措施。