拉制铜排热轧坯的立轧孔型设计

针对拉制铜排热轧坯的生产特点，从理论和实践两方面阐述了拉制铜排热轧坯立轧孔型的设计原理。考虑到立轧孔的共用性，在有发的辊身长度长度上将几十种规格的热轧坯设计在同一套轧辊上，改善了产品质量，提高了生产效率。

孔型立轧过程的三维刚塑性有限元分析

采用三维刚塑性有限元法对2S-Al板孔型立轧稳态过程进行了分析和比较,所得轧件断面形状、轧制力及轧制力矩与文献[1]的实验结果吻合很好,计算精度有所提高。

直角扁钢孔型设计与轧制技术

直角扁钢表面质量、断面形状是生产中控制的难点,其对立轧孔型设计与调整要求很高,结合开发生产中遇到的问题,重点介绍了2道立轧孔型的设计要求及参数的选取,通过采取多项措施。其产品质量、产量明显提高。

矩形弹簧扁钢轧制工艺及孔型设计

介绍了矩形弹簧扁钢的轧制工艺与孔型设计要点。为解决矩形弹簧扁钢侧边平直度、保证四角圆弧尺寸及表面质量,采用2道立轧孔型设计、选择专用的导卫备件以及正确的调整方式,低成本、高效率地开发了矩形弹簧扁钢,并将产品拓展至用户所需的所有规格,日产量可达1 000 t,产品合格率达99.89%,成材率达96.57%。

电极扁钢孔型设计的探讨

按照技术要求,结合生产现场实际情况,用150 mm×330 mm矩形坯轧制120 mm×245 mm规格电极扁钢,设计第1道次采用立轧孔,成品再前孔采用1.0 mm凹底的立轧孔,成品孔配以2 mm的下压力,侧壁斜度4.6%,解决了产品倒角、侧边垂直度以及扭曲、弯曲等问题,过钢量20 000 t,产品质量良好。

5#、6.3#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况 ,通过对原有 5 # 角钢、6 .3# 角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析 ,指出了旧有孔型系统的不足 ,结合企业设备的改造情况 ,提出了孔型系统改进的措施 ,对孔型系统做出了优化、改善 ,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证 ,对优化后的实际效果进行了评价。

直角扁钢开发实践

叙述了棒材厂二车间开发直角扁钢时的工艺选择,调试时出现的问题及改进方案。实践证明:采用两道专用立轧孔型可以保证边部圆角满足用户要求。