立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型

对立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型的设计,提高模型的加工精度,为评价数控立轴磨床多轴联动的误差补偿提供依据。传统的进刀轨迹优化控制模型采用稳态预测误差控制的控制算法,导致磨床进刀的交叉耦合轨迹预补偿误差较大。提出一种基于直线轨迹的轮廓误差补偿的立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型。以CAD为预处理软件工具,对加工模具进行空间曲线生成实体模型,构建三维造型,进行立轴磨床的多轴加工进刀轨迹控制模型设计,正确地选择加工刀具,合理地设置切削参数,构建刀具进刀的时间控制轴。构建复杂的零件加工控制系统解耦得到两个独立的控制子系统,实现进刀轨迹三轴联动控制,构建立轴磨床多轴加工进刀轨迹控制系统的轮廓误差向量最小化目标函数,实现控制模型改进。仿真结果表明,该模型能有效提高加工精度,减小误差。

基于组态软件与PLC的立轴平面磨床监控系统设计

本文给出了应用PLC和组态软件的M7475B立轴平面磨床监控系统设计。重点介绍了其PLC控制系统以及上位机组态的设计,调试证明该控制系统的可行性。该系统节省了控制器I/O资源,降低了成本和故障率,使操作更加方便,为同类机床控制系统的改造设计提供参考。

西门子S7-200 PLC在立轴圆台平面磨床控制中的应用

介绍了用西门子S7-200 PLC对M7475型立轴圆台平面磨床控制系统进行的改造。利用PLC控制系统,可实现磨床启动、停止、砂轮转动、工作台移动和工作台转动,并且砂轮升降有手动和自动两种控制方式;提供过载、断相、零励磁和零电压保护;并可根据所吸工件的大小,灵活调节电磁吸盘的吸力。

基于一种立轴数控弹簧端面磨床的送料机构优化与设计

针对一种立轴数控弹簧端面磨床的单料盘送料机构不能满足市场对生产效率需求的情况,对单料盘送料机构进行了分析,优化设计了双料盘送料机构。文中介绍了双料盘送料机构的工作原理,对实现工作原理的实施方案及控制方法进行了论述,通过对两种送料机构磨床生产效率进行对比,证明采用双料盘送料机构,生产效率有了显著提高,并且节能降耗效果明显,生产成本降低,满足市场需求。

运动控制器在立轴双端面磨床上的应用

通过安川MP2310运动控制器的使用,并结合MECHATROLINK-II网络和AC伺服驱动器∑-V构建3轴定位系统、与A1000变频器连接进行3轴旋转控制,在Proface人机界面通讯组成了一套控制系统,制作出高精度、高效加工的立轴双端面磨床。介绍了该设备的加工原理及部件构成、电气系统构成、动作控制和软件设计的要点。

巧拆立轴圆台磨床磨头定子

我厂加工M7475B立轴圆台 磨床。因屋顶漏雨,磨头内定子线圈受潮引起短路,有一组被烧坏。该磨头(图1)安装在机床的立柱导轨上,体积大,精度高,系机电一体化结构。若按常规修理,必须先将磨头从床身上取下,然后再拆磨头内定子。我们面临了磨头的吊装难题。由于车间没有行车,用龙门吊来吊磨头,降到最低点高度还差1m多。用三角架来吊磨头,磨头位置高。

立轴圆台平面磨床进给机构改进设计

我厂生产的M7463、M7475、M7475A、M7475B立轴圆台平面磨床均采用机械进给机构。其中M7475B磨床已生产了2000多台,通过多年的生产实践使用和用户反馈意见,反映出该机械进给机构(见图1)虽然结构比较紧凑、功能比较齐全、但尚存在着下列几个较大的问题: 1.快速升降传动链和机动及手动进给传动链间未设计脱开装置,因此磨头在快速升降时带动进给手轮12飞转。这样不仅引起较大的噪音又不安全。 2.进给动作由牵引电磁铁15使棘轮9啮合来实现,由于电磁铁15安装在摆动的撑牙板8上,因而工作时电线随之不断摆动。如果电线安装欠佳,将使电线在不断摆动下疲劳开裂,

用再生谱分析技术对立轴平磨进行动态设计

本文应用再生谱计算技术分析了立轴平磨系统中的颤振频率、颤振增长率和特征根在复平面的分布情况,并应用该技术探讨了机床工艺参数和模态参数变化对系统稳定性的影响效果。应用再生谱可非常简便直观地确定机床系统的敏感模态,并能对机床薄弱模态的修改效果给出一个定量的评价。

圆台平面磨床的刚性动态实验研究

通过对MB7470A半自动立轴圆台平面磨床进行静态刚度和动态刚度变形的试验和分析，研究确定机床刚度的薄弱环节，针对该磨床的主振部件进行结构动力修改，以达到提高机床结构动态刚性的目的。