立辊调宽热粗轧过程三维有限元模拟

采用非线性有限元软件MARC,通过三维弹塑性热-机耦合的方法模拟了低碳钢板六道次粗轧过程,分析了粗轧过程中板坯边角部金属的流动趋势、轧件表面等效应力-应变及温度场的分布规律。模拟结果表明,在立辊调宽工艺条件下,轧件边角部金属向板坯表面流动,在原始边角部位置表现出低温、高应力应变规律,是产生裂纹翘皮等缺陷的高危区。

立辊调宽控制钢板平面形状控制的模拟研究

立辊调宽控制板形具有操作方便的特点,利用轧制塑性泥的方法,对钢板的平面形状变化进行物理模拟。在试验的基础上采用回归正交设计的方法得到了工艺参数与钢板平面形状的数学模型,为实际生产中提高钢板的成材率提供了理论参考。

立辊调宽控制钢板平面形状的模拟研究

立辊调宽控制板形具有操作方便的特点,利用轧制塑性泥的方法,对钢板的平面形状变化进行物理模拟。在试验的基础上采用回归正交设计的方法得到了工艺参数与钢板平面形状的数学模型,为实际生产中提高钢板的成材率提供了理论参考。

板带粗轧不均匀变形行为的数值解析

针对攀钢热轧机组采用立辊调宽的特点,利用MSC．Marc有限元分析软件对板坯在立辊及水平辊轧制过程中的不均匀变形行为进行了离线模拟解析,分析了轧制工艺条件对轧后中间坯头尾形状尺寸及宽度的影响规律。模拟结果与实测值能较好地吻合。这对热轧寻求降低切损、提高成材率的措施具有一定的指导意义。

粗轧机多项式短行程控制模型

短行程控制是粗轧中间坯调宽过程中改善轧件头尾部形状、降低切损量的有效方法,而目前采用较多的折线式短行程控制模型还有待进一步提高。结合热带钢粗轧机组实际工艺条件,采用刚塑性有限元法建立立辊/水平辊连轧过程热力耦合数值计算模型,对粗轧过程头尾部非稳态变形分布进行深入分析,得出中间坯头尾部立辊/水平辊轧制失宽变化规律。基于数值计算结果提出5次多项式短行程控制策略,并建立相应多项式短行程控制模型。通过对比计算结果表明,新建的多项式短行程控制模型具有更好的头尾形状控制能力,提高了热带钢产品成材率。