活性石灰回转窑竖式冷却器风帽的升级改造

通过对活性石灰回转窑竖式冷却器内部结构进行优化改造,降低了出灰温度和冷却器二次风量,改善了环境,提升了石灰质量。

竖式冷却器金属化球团余热回收工艺研究

针对传统转底炉生产中金属化球团冷却及热量回收,提出一种新的工艺方案,即通过竖式冷却器,利用球团的显热预热转底炉燃料(煤气),将煤气加热到900℃左右,同时将金属化球团冷却到<200℃。利用传热理论证明了采用新型竖式冷却器预热混合煤气或发生炉煤气冷却金属化球团的可行性,并对冷却器内型尺寸进行计算。计算结果表明采用煤气冷却金属化球团,回收金属化球团矿的潜热,每吨成品节省标准煤20～30 kg。

竖炉球团工艺设计及竖式冷却器在球团中应用

竖炉球团工艺包括配料、烘干、润磨、造球、筛分、干燥和焙烧、冷却、成品等工序。其中冷却作为竖炉后关键工艺,竖式冷却器具有良好的热交换性,设备密封性好,能很好的冷却球团矿,该设备占地面积小,投资省,运行费用低,维护简单,为生产提产创造很多便利条件。

降低石灰回转窑煅烧系统热耗的探讨

石灰回转窑生产线具有产量大、产品质量均匀、活性度高、原料资源利用率高等优势,但与竖窑相比,生产热耗偏高。因此,在保持其诸多优点的同时进一步降低热耗是回转窑工艺及装备优化改进的重要方向。本文介绍了通过竖式预热器、回转窑、竖式冷却器煅烧工艺及结构的优化,以降低回转窑煅烧系统热耗的方法。

带余热发电系统的石灰回转窑研究

针对小粒级石灰石有效利用的问题,提出了带余热发电的石灰回转窑新煅烧工艺方案。在新工艺方案的基础上,开发引用了新式长回转窑和新式竖式冷却器。分析新方案的经济与社会效益后,发现该方案具有很大的实用价值和推广价值。