基于LabVIEW的烧结矿竖式冷却炉性能评价系统

某钢厂新建的烧结矿竖式冷却炉,需要对冷却炉进行能耗性能进行评估。针对这一问题,建立一套性能指标,通过在冷却炉合适的位置放置传感器,实时采集冷却炉运行时的热工参数;通过数据采集卡将采集到的传感器信号送到上位机,上位机基于Lab VIEW软件在后面板将采集到的数据进行处理,在前面板实时显示能耗指标,并且对能耗指标数据进行存储。测试结果表明,该测试系统可以实时稳定显示冷却炉性能指标,并且可以将数据存储起来给流程耦合节能提供数据支持。

烧结余热回收竖式炉内气体流动和传热的数值模拟

运用数值模拟的方法,通过求解非线性联立的质量、动量、能量及组分守恒偏微分方程组,借助多物理场祸合软件Comsol和模拟软件FLUENT模拟出竖式炉内气体流动,换热特性以及料层阻力特性。模拟结果表明：冷却段高度是影响竖式炉内气固流动换热的因素之一,高度增加,烧结矿温度降低,冷却风的温度升高,空气出口携带？值先增加后趋于平缓,气固比也影响着竖式炉内气体流动和换热,气固比增加,烧结矿的出口温度和循环空气的平均出口温度逐渐降低,热空气携带的？值先增加后减小;竖式炉直径也是影响因素之一,但相比于冷却高度和气固比影响不是很大。由模拟的结果给出的冷却段高度为7 m,气固比1 400 m3/t,竖式炉直径12 m时,竖式炉炉内的气固换热最强,与现场实际的结构参数和操作参数比较吻合。

烧结矿显热回收装置

烧结过程余热资源主要由两部分组成:一部分是来自于烧结机尾部,温度约为650-800℃,烧结矿所携带的显热即烧结矿显热。这部分显热约占烧结过程余热资源总量的70%;另一部分来自于烧结机主排烟管道的烧结烟气显热,这部分约占余热资源总量的30%。文章介绍了采用竖式冷却炉装置回收烧结矿显热技术,从根本上克服现有带冷或环冷机的弊端,确保冷却废气的品质,从而有利于后续的余热利用。