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题名连续定向凝固技术研究
被引量:2
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作者
安金敏
任忠鸣
李伟轩
钟云波
雷作胜
邓康
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机构
上海大学上海市现代冶金与新材料制备重点实验室
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出处
《上海金属》
CAS
2005年第6期19-25,共7页
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文摘
在自行设计的竖直热型连铸机上,进行了连续定向凝固实验和温度测定,对其中传热和凝固过程进行了数值模拟,考察了主要工艺参数对锡铸锭表面质量和内部组织的影响,以及固液界面形状的变化规律.结果表明:型温、拉速、冷却水量等工艺参数主要是通过影响固液界面的位置、形状来影响铸锭表面和内部质量的,在本实验条件下,型温在244~248℃、拉速在1.25~2.20×10-4m/s、冷却水量在252~377L/m2·s之间时,才能获得表面光亮,内部为完整定向凝固组织的铸坯;当铸型温度高于242℃,拉速在1.25×10-4~3.4×10-4m/s之间时,形成较平的固液界面,得到定向凝固的铸锭组织;获得了固液界面形状与主要工艺参数间的关系式.
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关键词
定向凝固
竖直热型连铸
温度场
数值模拟
锡锭表面质量
晶体组织
定向凝固技术
固液界面
连续定向凝固
表面质量
工艺参数
界面形状
铸锭组织
冷却水量
实验条件
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Keywords
Unidirectional Solidification, Continuous Casting with Upright Heating Mould,Temperature Field, Numerical Simulation, Surface Quality of Tin Ingot, Crystal Structure
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分类号
TG111.4
[金属学及工艺—物理冶金]
TB30
[一般工业技术—材料科学与工程]
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