页岩气田站内管道腐蚀原因及治理对策

川渝页岩气田某区块站内管道腐蚀穿孔,影响站场正常运行,维修难度大,风险高,安全环保压力大。为此,通过对输送介质、腐蚀产物理化实验分析,结合环路模拟试验明确了管道腐蚀主要原因:微生物腐蚀造成的电化学腐蚀为主,CO_(2)腐蚀为辅,同时冲刷作用导致弯头穿孔加剧。通过缓蚀杀菌剂加注、抗菌钢管更换及除砂器优选等综合治理措施,实现了对集气站内管道腐蚀穿孔的有效控制,保障了站场的正常运行,对页岩气田安全、稳定、高效开发及可持续发展具有重要意义,为国内外同类型气田开发中腐蚀问题的处理提供了参考。

页岩气站内管道工程焊接工艺评定标准对比及选用

通过对比页岩气站内管道工程项目常用管道焊接工艺评定标准GB/T 31032和SY/T 0452在评定因素以及焊接试验的异同,发现两个焊评标准对焊缝力学性能评价指标一致,但SY/T 0452相对GB/T 31032在焊评组织上更灵活,覆盖范围广,可减少焊接工艺评定组数,有利于减少工程项目焊评费用。建议页岩气站内管道工程项目管道焊接工艺评定统一采用SY/T 0452。

石油天然气管道站内管道爆破吹扫

爆破吹扫法通常应用于大直径管道或拐弯多、支线多、脏物不易清除的管道。介绍了爆破吹扫原理:将管道的一端用低强度爆破片封堵,采用压缩机对管道进行充气升压,当压力达到一定程度时,爆破片破裂,管内杂质被高速喷出的气流带出。详细阐述了爆破吹扫施工安全要求,并介绍了爆破吹扫技术工艺特点及工艺流程。将该技术应用于国内某天然气站内管道,实践证明:站内管道爆破吹扫时,气体向外的流速可达100m/s以上,不但管内杂物能被清除干净,而且可以扫除管道拐角处的石块。

站内管道动火作业快速安装式注氮装置

鉴于油气站场站内管道动火作业需要尽可能地节约作业时间,对比了站内管道动火作业中注氮、断管、焊接、无损检测等各工序耗时,发现注氮工序在时间上的可优化空间更大。在传统注氮方法中,阀门、注氮法兰等的拆卸及恢复安装工作量非常大,占用了大量动火作业时间。借鉴法兰垫片的安装形式,通过改变注氮装置内部结构及安装方式,研制了一种针对站内管道动火作业的快速安装式注氮装置。使用该装置注氮至少可以减少50%以上螺栓拆卸、安装的工作量,节约了注氮工序时间。现场应用表明,该装置有效解决了站内管道动火作业注氮装置安装不方便、耗时长,动火作业效率无法进一步提高的问题,可在石化行业的站内管道及设备动火施工中进行推广应用。

站内埋地管道阴极保护实施中的几个问题

简单介绍了我国管道企业站（库）内埋地管道阴极保护技术现状，对站（库）内管道阴极保护实施过程中的绝缘、阳极分布、调试、安全等问题提出了解决、处理措施。

站内工艺管道焊接中常见质量问题及其预控措施

针对油田某采油厂接转注水站内工艺管道焊接中焊缝质量一次合格率低下的现象,分别从人员、设备、材料、工艺、环境等方面进行了系统分析,指出了影响站内工艺管道焊接质量的5个主要因素,并提出了相应的质量预控措施,通过实施焊接质量一次合格率有了明显提高。最后分析了油田产能建设中"低、老、坏"现象屡禁不绝的原因,并提出了相应的建议。

站内工艺管道的焊口编号方法

工艺管道进行焊口编号时应该使其唯一。焊口编号还具有实用、可操作性强,便于施工,便于无损检测,便于在焊口部位进行书写的特点。焊口编号的信息应完整、丰富,至少应包括管线材质、管径大小及焊工信息。在图纸会审完毕后,现场未开始施工前,即可根据图纸绘制单线图,并在单线图上进行预编号。所谓预编号即根据图纸提前判断焊口的位置并在单线图上标注出来。由于站内工艺管线基本都是管件焊口,因此很容易判断焊口出现的位置。即使偶尔有管材焊口,也能在焊口编号实施过程中对编号做增减调整。

陕京二线输气管道外腐蚀控制

结合陕京二线工程的实际情况,在设计中为方便施工建设、提高管道外防腐层的完整性及露空设备的耐候性,在总结陕京一线设计、施工和6年的运行经验基础上,提出了诸多的改进措施。这些设计方案在2006年进行的陕京二线完整性检测中被证实是合理且实用的。

元坝高酸性气田地面管道内腐蚀预测

针对元坝高酸性气田地面管道的内腐蚀问题,提出了一种考虑多因素的BP神经网络腐蚀预测模型。该模型以温度、CO_(2)分压、H2S分压、p H值、Cl-含量、总矿化度、液气比、缓蚀剂残余量8种影响因素的数据作为输入量,再将腐蚀速率作为输出量,通过现场实测获得大量历史样本数据,对BP神经网络进行训练,实现了地面管道的腐蚀速率预测,并利用该模型对元坝高酸性气田地面管道各腐蚀因素的重要程度进行评判。结果表明:随机抽取工况参数,模型预测值与实测值的平均绝对误差在10%以内,预测模型具有较高的准确性和可靠性;影响元坝高酸性气田地面管道腐蚀速率的主控因素为H2S分压,CO_(2)分压、缓蚀剂残余量次之。研究成果可为类似气田地面管道的内腐蚀评估提供技术借鉴。(图2,表3,参22)

惠安堡站原油管道腐蚀原因分析及防护对策研究

对惠安堡站原油管道防腐层质量、正在腐蚀处的腐蚀产物、管道周围土壤腐蚀性,以及周围杂散电流进行测试分析,结果表明,引起管道腐蚀的主要原因为土壤腐蚀。通过对管道安装牺牲阳极并进行电位测试表明,牺牲阳极保护法可有效控制站内这种复杂管道的腐蚀。