端出料轧钢加热炉炉型结构变化的冷态模型实验研究

本文研究了两种炉型结构，分析了它们的压力场、速度场和紊流度的分布，探讨了炉型结构的变化对热工的影响。

炉外短滑坡端出料加热炉

为了克服传统推钢式端出料加热炉炉头吸冷凤的缺点,降低加热燃耗,节约能源,提高加热产量和质最,井使炉体稳定与长寿,经生产试验和创新,研制成功的炉外短滑坡端出料加热炉,已获发明专利。

端出料连续式加热炉炉头辊道改造

介绍了端出料连续式加热炉炉头辊道的改造。改造后既可以减少故障停机时间和维修费用，又可以减轻工人的劳动强度，提高轧机的作业率。

Φ3.6×8.5m溢流型球磨机进、出料端改进的实践与探讨

选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业企业在生产中都需要磨碎作业,球磨机是磨碎作业的重要设备之一。文章针对氧化铝溢流型球磨机生产运行中存在的问题,从设计结构、密封等方面进行根本原因分析,指出了球磨机进、出料端结构的不足并提出改进措施,可避免设备在使用时出现漏浆、漏料的问题,从而达到改善工人的工作环境,减少非计划停机检修时间,提高磨机的运转率,取得了良好经济效益的效果。

φ3.6m×6.0m溢流型球磨机进料端与出料端的改进

针对 3.6m×6.0m球磨机设计存在的缺陷 ,分析了其进料端与出料端漏浆、出料口固定螺栓易被剪断的原因,提出了对其漏浆和固定螺栓被剪断进行改进的有效措施 。

越南中板加热炉出料端冷态模拟试验

对越南3300mm中板加热炉出料端作了冷态模拟试验,对实测数据进行了理论分析,并与营口中板加热炉出料端作了对比,为设计提供了重要的基础数据。

水泥磨出料端滑履温度高及辊压机辊子侧面磨损问题的处理

我公司年产百万吨水泥粉磨生产线为Ф4．2m×13m双滑履水泥磨＋RPl40／110辊压机组成的联合粉磨系统,于2005年年底投产，2006年6月份达标。在生产中，出现水泥磨出料端滑履温度升高的情况，

球磨机出料端衬板的改进与应用

衬板是球磨机经济运行的关键部件之一。针对排山楼金矿选矿厂MQG3245格子型球磨机运转过程中出现的格子板经常脱落、安装劳动强度大、安全性降低等问题,通过技术改造,更换球磨机格子板。橡胶格子板的使用,解决了端盖磨损、渗矿等问题,提高了安全性,降低了维修频率,降低了电耗和成本,提高了设备运转率,值得推广。

双滑履水泥磨出料端瓦温高的原因排查和处理

1存在的问题我公司由3．8m×12m的双滑履中心传动水泥磨机，投产初期瓦温较高。我公司生产的水泥品种有P·C32．5R、P·S·A32．5、P·S·A32．5R、P·O42．5、P·O52．5R。出料端瓦温的变化如下：①在环境温度34℃、熟料温度120℃等条件相同的情况下生产P·C32．5R、P·S·A32．5、P·S·A32．5R水泥时，水泥磨出料端瓦温可维持在65～69℃，可达到热平衡，不采取淋水等强制性措施可正常生产.

φ3600×30000蒸汽加热煅烧炉出料端研制

本文叙述了出料端部件的主要结构特点和技术要求。指出了技术难点。介绍了解决难点的工艺措施和所用工装。

降低φ4.2m×13m水泥磨出料端滑履轴承托瓦温度的实践

同力水泥共有φ4.2m×13m水泥磨十余台,出料端滑履轴承托瓦温度高（一般认为高于70℃,中华人民共和国建材行业标准JC/T334.1-2006中4.5.2规定滑履轴承托瓦温度不超过75℃）的情况普遍存在,并且一定程度上影响了公司的安全生产及单位产品电耗。我公司通过认真查找造成滑履轴承托瓦温度高的具体原因,并采取切实可行的措施,实现了对滑履轴承托瓦温度的有效控制。

PTA干燥机出料端密封结构改造

PTA干燥机是PTA生产装置的核心设备之一,其运行的稳定性直接影响企业生产效益,为使干燥机长周期运行,针对运行过程中频繁出现的出料端填料泄漏故障进行分析,并在制造单位的协助下进行了出料端密封结构改造,实施后运转效果良好。

在篦冷机低温出料端处理雪人的经验

2010年3月16日，我公司一期5000dd生产线发生压床事故后，在篦冷机高温端形成了很大的雪人，我公司用临时固定的卷扬机将在高温端形成的雪人牵引至低温出料端进行处理，处理过程示意见图1。

富勒泵出料端轴承发热的分析与处理

1.引言 牡丹江水泥集团主生产线采用本国自行设计的窑外预分解窑,窑尾系统采用了美国Fuller公司的独家产品--富勒泵喂料.该泵属于气动螺旋泵,工作时能够有效地减少进入系统的冷风量,提高运转效率.但在使用中经常出现泵出料端轴承发热的现象,影响系统正常工作.针对这种情况,我们采取了如下方法解决,取得了较好的效果.

利用纳米绝热毡降低水泥磨出料端滑履温度

1存在的问题我公司拥有一条12000t/d熟料生产线,与熟料生产线配套共有4套辊压机(RP170-120)+管磨(中4.2m×14m)水泥联合粉磨系统,在夏季高温季节生产P·O42.5或P·O52.5级水泥时,经常因后滑履瓦温度超过75℃而跳停。为了保证水泥磨正常运行,我公司被迫在熟料拉链机、入磨皮带、磨机筒体淋水以降低入磨物料及筒体温度,但随之而来的是质量及环境问题。我公司考虑过提高水泥磨滑履温度的连锁保护值,但又担心在长期高温状态下影响水泥磨的运行安全,因此水泥磨磨尾滑履温度成为制约水泥磨连续运行的主要因素。

球磨机出料端漏矿处理

八钢雅矿公司选矿厂在球磨机实际使用中经常出现出料端漏矿现象,影响设备运行效率。经过观察研究,发现出料端筋板结构设计不合理是主要原因,针对该情况进行了改造,并取得了良好的效果。

φ4m×13m水泥磨出料端主轴瓦温度高的处理

我公司2500t／d旋窑水泥生产线的2台Φ4m×13m的水泥磨于2005年10月开始试车投产。该水泥磨为中心传动的双仓管磨机。两主轴承润滑方式为带高压浮开的稀油集中润滑，主轴瓦冷却用水量1．5t/h每台，高压稀油站冷却水用量：为每站4．5t/h。主轴承测温装置为端面热电阻wzpm-201，分度号pt100，每个主轴瓦2个。