纳米Al_2O_3填充端异氰酸酯基聚丁二烯橡胶-环氧树脂复合涂层的干滑动摩擦磨损性能研究

采用丁二烯合成出端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶,采用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂E51反应制备端异氰酸酯基液体聚丁二烯橡胶-环氧树脂聚合物(ETPB),同时在其中进一步填充5%和10%(质量分数)纳米A l2O3,在45#钢底材上制备出环氧树脂、改性环氧树脂及填充5%和10%纳米A l2O3的聚合物复合涂层,在MRH-3型高速环-块摩擦磨损试验机上评价了4种涂层在干滑动条件下的摩擦磨损性能.结果表明:通过端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶改性环氧树脂可以提高环氧树脂涂层的力学性能及其抗磨性;填充5%和10%纳米A l2O3可以有效提高ETPB涂层的抗磨损性能;随着载荷和滑动速度的增加,ETPB涂层的磨损率明显增大;纳米A l2O3填充ETPB涂层的磨损率随载荷和滑动速度增加基本不变;4种涂层的摩擦系数随载荷和滑动速度的变化不大;E51环氧树脂基聚合物复合涂层的磨损机理为脆性断裂和剥层磨损.

端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶的制备

以相对分子质量3500的端羟基聚丁二烯液体橡胶(简称丁羟,HTPB)为软段,甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,制备端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶(ITPB),探讨了反应机理和合成条件,并利用红外光谱对原料和产品结构进行表征和对比分析。结果表明,随着反应体系中R值增大,ITPB中-NCO含量逐渐增多;反应时间为3.5h、反应温度85℃时,其力学性能最佳。

水润滑下纳米三氧化二铝/端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶-环氧树脂复合材料的摩擦性能

研究了纳米Al2O3/端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶-环氧树脂(ETPB)复合材料在水润滑条件下的摩擦性能,并用扫描电子显微镜表征了复合材料的磨损表面形貌,探讨了磨损机理。结果表明,在水润滑条件下,纳米Al2O3/ETPB复合材料的磨损率和摩擦系数低于ETPB;载荷和滑动速率的变化对纳米Al2O3/ETPB复合材料的磨损率、摩擦系数及磨损表面形貌影响不大,复合材料的磨损表面均未产生裂纹;ETPB的磨损机理为疲劳磨损,纳米AlO/ETPB复合材料的磨损机理为机械抛光磨损。

端基官能化液体聚丁二烯橡胶的研究进展

端基官能化液体聚丁二烯橡胶是合成橡胶的重要种类之一,因其特殊的分子结构和加工性能,使其在各个领域均有优异的表现。本文首先概述了端基官能化液体聚丁二烯橡胶的发展概况,随后重点介绍了端基官能化液体聚丁二烯橡胶的材料特性、制备方法和代表性的应用领域。分析表明,基于端基官能基团的高反应活性,衍生出多样化的新型化工材料,其应用领域也得到了进一步的拓宽。最后对端基官能化液体聚丁二烯橡胶未来的发展趋势提出了设想和建议。

端异氰酸酯聚丁二烯液体橡胶初步表征及应用

用ＩＲ光谱和分子量变化初步表征端异氰酸酯聚丁二烯液体橡胶（ＩＴＰＢ），用ＩＲ证明了ＩＴＲＢ改性环氧树脂Ｅ—４４化学键合作用的存在。ＩＴＲＢ改性环氧树脂抗冲击强度与剪切强度的结果表明ＩＴＲＢ最佳用量在２４份左右。ＩＴＲＢ在水力机械。

改性端羟基聚丁二烯-三异氰酸酯基网状聚氨酯合成及性能

将端羟基聚丁二烯(HTPB)用4种中间体改性后,与三异氰酸酯通过聚合交联反应制备改性端羟基聚丁二烯-三异氰酸酯基网状聚氨酯。改性后网状聚氨酯性能均有所提高,拉伸强度提高了1.05~2.83 MPa,断裂伸长率增加了4.9%~69.77%,软段玻璃化转变温度(T_(gs))和硬段玻璃化转变温度(T_(gh))均提高。认为是改性后结构中—NO2或三嗪环—C=N基团与氨基甲酸酯中—NH2形成氢键,产生超分子交联。其中PU-1-氯-2,4-二硝基苯(DNCB)-4,4′,4″–三苯甲烷三异氰酸酯(TTI)的力学性能和热性能最优,拉伸强度为5.67 MPa,断裂伸长率为174.83%,认为是由于产生氢键和TTI本身结构对称;T_(gs)和T_(gh)分别为–67.28℃和172.23℃,认为是TTI中苯环使分子刚性、极性增强,相分离度降低。

端异氰酸酯基聚醚接枝环氧树脂的性能研究

合成了端异氰酸酯基聚醚(ITPs)改性双酚A型环氧树脂,通过红外光谱(IR)、动态热机械分析(DMA)研究了ITPs和EP之间的化学反应及改性环氧树脂酸酐固化体系的热性能,并测试了固化体系的力学性能。结果表明:ITPs作为枝链接枝到环氧树脂上。随着加入ITPs质量分率增加,其固化体系的冲击强度和弯曲强度上升,当ITPs含量为10%时,两者达到最大值。动态热机械分析(DMA)结果表明改性环氧树脂固化体系的玻璃化转变温度(Tg)随ITPs的含量增大而降低。当ITPs质量分率大于15%时,过量的ITPs与改性环氧树脂会形成相分离。

有机硅改性端异氰酸酯基聚氨酯阻燃涂料的研制

以TDI和聚乙二醇为主要原料,通过单因素实验,获得了制备端异氰酸酯基聚氨酯预聚体的最佳工艺条件;并用有机硅对预聚体进行改性,获得聚氨酯阻燃涂料。最后进行了红外光谱、热重分析和其他综合性能等测试。实验结果表明:制备预聚体的最佳工艺条件为反应温度70℃,反应时间70min,TDI和聚乙二醇的最佳配比为NCO/OH=1.5:1(物质的量之比,下同);有机硅提高了涂膜的热稳定性;制备的聚氨酯阻燃涂料具有较高的力学性能,良好的化学稳定性和热稳定性。

端异氰酸酯基PU增稠端羟基不饱和聚酯SMC的研究

本文以端异氰酸酯基聚氨酯 (PU)预聚物为增稠剂对端羟基不饱和聚酯树脂 (UPR)进行增稠 ,通过红外分析和相容性测试对增稠机理进行了研究 ,在此基础上制备出以PU增稠端羟基不饱和聚酯的片状模塑料 (UPR/PU-SMC) ,并对其力学性能进行测试。结果表明 :PU预聚物的 -NCO基与UP树脂上的羟基反应形成高分子量的线形氨基甲酸酯结构而增稠 ,随着WPU值变化 ,PU与UPR的相容性有较大变化 ,而当WPU=36 %时 ,UPR -PU

一端接异氰酸酯基的聚丙烯酸酯低聚物的合成及表征

用两步法合成出一端接异氰酸酯基(—NCO)的聚丙烯酸酯低聚物。首先以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为单体,巯基乙醇(2-ME)为链转移剂,低浓度的偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,在110℃将按n(MMA):n(BA):n(2-ME):n(AIBN)=500:500:25:1配制的溶液,在2.5h内滴加到甲苯中,反应4h,得到多分散系数Mw/Mn=1.8、一端带羟基的聚丙烯酸酯低聚物〔(MMA—BAOH〕;再加入甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)与其端羟基反应,合成出一端接异氰酸酯基的聚丙烯酸酯低聚物〔(MMA—BANCO〕。该低聚物结构与热性能用FTIR、1HNMR、13CNMR、GPC、DSC、TGA进行了表征。结果表明,产物的分子结构符合分子设计,即一端接有异氰酸酯基(—NCO),数均相对分子质量Mn在4500左右,DSC显示合成的低聚物的Tg在40℃左右,TGA测出其主要热失重在300～450℃。该低聚物可作为大分子表面改性剂,用于氮化硅、氮化铝等纳米粉体的表面修饰改性。

干滑动下端羟基聚丁二烯液体橡胶-环氧树脂复合材料的摩擦性能

用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂制得端异氰酸酯基聚丁二烯橡胶-环氧树脂聚合物(ETPB)。在ETPB中分别加入质量分数为5%和10%的纳米三氧化二铝,并用胺类固化剂固化,制得ETPB/纳米三氧化二铝复合材料。测试了环氧树脂、ETPB和ETPB-纳米三氧化二铝复合材料在干滑动下的摩擦性能,考察了磨损率及摩擦系数与载荷和滑动速度之间的关系,用扫描电子显微镜对几种材料磨损表面进行了观察。结果表明,用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶改性环氧树脂可提高干滑动条件下环氧树脂的抗磨损性能;填充纳米三氧化二铝可显著提高ETPB的抗磨损性能,其最佳填充质量分数为5%。

端环氧基聚丁二烯的合成研究

以端羟聚丁二烯（HTPB）为引发剂,三氟化硼乙醚为催化剂,环氧氯丙烷为单体,发生阳离子开环聚合反应,形成两端为氯化聚醚的聚丁二烯（CTPB）。在碱性条件下,CTPB发生关环反应形成端环氧基聚丁二烯（ETPB）。讨论了NaOH/CTPB摩尔比、反应温度和反应时间对CTPB关环反应的影响。ETPB环氧值为0.549。考察了不同固化剂完全固化ETPB所需条件,结果表明,聚酰胺650是ETPB的合适固化剂,而且固化后的样品拉伸强度为4.5~5.1 MPa,断裂伸长率为150%~180%。

液体端羟基聚丁二烯的合成

采用质量分数为 5 0 %的工业双氧水为引发剂 ,乙醇为溶剂 ,丁二烯为单体 ,在不锈钢高压反应釜中进行自由基溶液聚合 ,合成了液体端羟基聚丁二烯。考察了引发剂、溶剂、温度、时间、搅拌转速等因素对产品产率及性能的影响 ,对聚合物的相对分子质量分布、粘度、羟值等性能进行了表征。结果表明 ,双氧水以分批加入为宜 ,选用适合的起始用量及补加量能较好地控制丁羟胶的相对分子质量和羟值 ,使相对分子质量分布变窄。最佳合成工艺条件为 :反应温度 (113± 2 )℃ ,时间3h ,搅拌速度 70r/min ,乙醇用量 80～ 10 0g(按 10 0g丁二烯计 )。

端羟羧聚丁二烯液体橡胶的合成与表征

以端羟基聚丁二烯液体橡胶(HTPB)为原料,利用羧化剂进行端基转化的方法合成了端羟羧聚丁二烯液体橡胶(HCTPB)。研究了羧化剂种类及用量、反应温度及时间对HCTPB性能的影响:考察了50L反应釜放大效应。并用红外光谱(IR)及凝胶渗透色谱法(GPC)对HCTPB的结构进行了表征。

端羟基液体聚丁二烯的合成

采用５０％的工业双氧水为引发剂、乙醇为溶剂、丁二烯为单体，进行自由基溶液聚合端羟基液体聚丁二烯。考察了引发剂、溶剂等因素对产品产率及性能的影响，对聚合物的分子量、分子量分布、粘度、羟值等性能进行了表征。确定了最佳合成工艺条件。在产品的后处理方面，考察了不同的后处理方法对产品中残存的双氧水含量及水含量的影响，结果表明，后处理宜采用热水洗涤法。

兰化开发出高性能端基聚丁二烯液体橡胶

近日，中国石油兰州石化公司研究院技术中心和山东大学化学与化工学院联合开发出高性能端基聚丁二烯液体橡胶技术，并通过了有关部门组织的技术评议。该技术采用硅烷保护羟基的烷基锂为引发剂，烷烃为溶剂，在国内首次开发出了1，4-结构质量分数可达90％、结构可调、相对分子质量可控、

聚丁二烯型聚氨酯/纳米二氧化硅弹性体的制备及红外光谱表征

以端异氰酸酯基聚丁二烯(ITPB)为基体,纳米二氧化硅为固化剂,制备了聚丁二烯型聚氨酯/纳米二氧化硅弹性体。考察了不同溶剂对弹性体力学性能的影响,并采用红外光谱对原材料、聚丁二烯型聚氨酯/纳米二氧化硅弹性体及固化反应过程进行了表征。结果表明,以环己酮为溶剂制备的弹性体力学性能最佳;ITPB中的—NCO和纳米二氧化硅表面的—OH的反应是逐步缓慢进行的,—NH—和—C=O之间形成了氢键;当加入质量分数为12%的纳米二氧化硅时,ITPB中的—NCO完全反应;聚丁二烯型聚氨酯/纳米二氧化硅弹性体硬段中的—NH—基团主要以氢键形式存在。

低相对分子质量端羟基丁苯橡胶的合成、表征及应用

采用自由基溶液聚合法合成了低相对分子质量端羟基聚丁二烯-苯乙烯橡胶(HTBS),通过傅里叶变换红外光谱表征了HTBS的微观结构,并研究了用其制得聚合物材料的力学性能。结果表明,采用部分连续加入引发剂方式制备的HTBS分子量分布较窄;当HTBS的结合苯乙烯质量分数为16%～26%时,顺式-1,4-结构和反式-1,4-结构质量分数为53%～61%,1,2-结构质量分数为20%～24%;由HTBS制得的聚氨酯弹性体和聚氨酯防水涂料具有较好的力学性能,另外HTBS可有效提高聚苯乙烯树脂的扯断伸长率。

聚丁二烯液体橡胶及其研究进展

概述了聚丁二烯液体橡胶的常见种类和特性,阐述了端羟基聚丁二烯液体橡胶、端羧基聚丁二烯液体橡胶和端羟羧基聚丁二烯液体橡胶的特性及应用,介绍了聚丁二烯液体橡胶的研究进展。

含有氨基甲酸酯单元结构的端叠氮基环氧乙烷-四氢呋喃无规共聚醚的合成及表征

为了解决端羟基环氧乙烷-四氢呋喃无规共聚醚黏合剂的固化过程水敏感问题,以端羟基环氧乙烷-四氢呋喃无规共聚醚(PET)为母体聚合物,首先与2-氯乙基异氰酸酯经过亲核加成反应制备出一种含氨基甲酸酯基团的端氯基共聚醚中间体(ClTUPET),再通过与叠氮化钠的亲核取代反应制备得到了含有氨基甲酸酯结构单元的端叠氮基四氢呋喃-环氧乙烷无规共聚醚(ATUPET),探讨了ATUPET的合成机理;采用红外光谱、核磁共振碳谱、凝胶渗透色谱、DSC以及TGA对产物的结构和性能进行了表征。结果表明,端位羟基转化完全,成功制备出了ATUPET,该合成方法简单,收率93.98%;ATUPET的玻璃化转变温度-69.4℃,冷结晶温度-47.2℃,熔点约为-8.6℃,热分解温度大于200℃,具有良好的热稳定性。