端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶的制备

以相对分子质量3500的端羟基聚丁二烯液体橡胶(简称丁羟,HTPB)为软段,甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,制备端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶(ITPB),探讨了反应机理和合成条件,并利用红外光谱对原料和产品结构进行表征和对比分析。结果表明,随着反应体系中R值增大,ITPB中-NCO含量逐渐增多;反应时间为3.5h、反应温度85℃时,其力学性能最佳。

水润滑下纳米三氧化二铝/端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶-环氧树脂复合材料的摩擦性能

研究了纳米Al2O3/端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶-环氧树脂(ETPB)复合材料在水润滑条件下的摩擦性能,并用扫描电子显微镜表征了复合材料的磨损表面形貌,探讨了磨损机理。结果表明,在水润滑条件下,纳米Al2O3/ETPB复合材料的磨损率和摩擦系数低于ETPB;载荷和滑动速率的变化对纳米Al2O3/ETPB复合材料的磨损率、摩擦系数及磨损表面形貌影响不大,复合材料的磨损表面均未产生裂纹;ETPB的磨损机理为疲劳磨损,纳米AlO/ETPB复合材料的磨损机理为机械抛光磨损。

端基官能化液体聚丁二烯橡胶的研究进展

端基官能化液体聚丁二烯橡胶是合成橡胶的重要种类之一,因其特殊的分子结构和加工性能,使其在各个领域均有优异的表现。本文首先概述了端基官能化液体聚丁二烯橡胶的发展概况,随后重点介绍了端基官能化液体聚丁二烯橡胶的材料特性、制备方法和代表性的应用领域。分析表明,基于端基官能基团的高反应活性,衍生出多样化的新型化工材料,其应用领域也得到了进一步的拓宽。最后对端基官能化液体聚丁二烯橡胶未来的发展趋势提出了设想和建议。

纳米Al_2O_3填充端异氰酸酯基聚丁二烯橡胶-环氧树脂复合涂层的干滑动摩擦磨损性能研究

采用丁二烯合成出端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶,采用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂E51反应制备端异氰酸酯基液体聚丁二烯橡胶-环氧树脂聚合物(ETPB),同时在其中进一步填充5%和10%(质量分数)纳米A l2O3,在45#钢底材上制备出环氧树脂、改性环氧树脂及填充5%和10%纳米A l2O3的聚合物复合涂层,在MRH-3型高速环-块摩擦磨损试验机上评价了4种涂层在干滑动条件下的摩擦磨损性能.结果表明:通过端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶改性环氧树脂可以提高环氧树脂涂层的力学性能及其抗磨性;填充5%和10%纳米A l2O3可以有效提高ETPB涂层的抗磨损性能;随着载荷和滑动速度的增加,ETPB涂层的磨损率明显增大;纳米A l2O3填充ETPB涂层的磨损率随载荷和滑动速度增加基本不变;4种涂层的摩擦系数随载荷和滑动速度的变化不大;E51环氧树脂基聚合物复合涂层的磨损机理为脆性断裂和剥层磨损.

端异氰酸酯聚丁二烯液体橡胶初步表征及应用

用ＩＲ光谱和分子量变化初步表征端异氰酸酯聚丁二烯液体橡胶（ＩＴＰＢ），用ＩＲ证明了ＩＴＲＢ改性环氧树脂Ｅ—４４化学键合作用的存在。ＩＴＲＢ改性环氧树脂抗冲击强度与剪切强度的结果表明ＩＴＲＢ最佳用量在２４份左右。ＩＴＲＢ在水力机械。

干滑动下端羟基聚丁二烯液体橡胶-环氧树脂复合材料的摩擦性能

用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂制得端异氰酸酯基聚丁二烯橡胶-环氧树脂聚合物(ETPB)。在ETPB中分别加入质量分数为5%和10%的纳米三氧化二铝,并用胺类固化剂固化,制得ETPB/纳米三氧化二铝复合材料。测试了环氧树脂、ETPB和ETPB-纳米三氧化二铝复合材料在干滑动下的摩擦性能,考察了磨损率及摩擦系数与载荷和滑动速度之间的关系,用扫描电子显微镜对几种材料磨损表面进行了观察。结果表明,用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶改性环氧树脂可提高干滑动条件下环氧树脂的抗磨损性能;填充纳米三氧化二铝可显著提高ETPB的抗磨损性能,其最佳填充质量分数为5%。

液体端羟基聚丁二烯的合成

采用质量分数为 5 0 %的工业双氧水为引发剂 ,乙醇为溶剂 ,丁二烯为单体 ,在不锈钢高压反应釜中进行自由基溶液聚合 ,合成了液体端羟基聚丁二烯。考察了引发剂、溶剂、温度、时间、搅拌转速等因素对产品产率及性能的影响 ,对聚合物的相对分子质量分布、粘度、羟值等性能进行了表征。结果表明 ,双氧水以分批加入为宜 ,选用适合的起始用量及补加量能较好地控制丁羟胶的相对分子质量和羟值 ,使相对分子质量分布变窄。最佳合成工艺条件为 :反应温度 (113± 2 )℃ ,时间3h ,搅拌速度 70r/min ,乙醇用量 80～ 10 0g(按 10 0g丁二烯计 )。

端羟羧聚丁二烯液体橡胶的合成与表征

以端羟基聚丁二烯液体橡胶(HTPB)为原料,利用羧化剂进行端基转化的方法合成了端羟羧聚丁二烯液体橡胶(HCTPB)。研究了羧化剂种类及用量、反应温度及时间对HCTPB性能的影响:考察了50L反应釜放大效应。并用红外光谱(IR)及凝胶渗透色谱法(GPC)对HCTPB的结构进行了表征。

端羟基液体聚丁二烯的合成

采用５０％的工业双氧水为引发剂、乙醇为溶剂、丁二烯为单体，进行自由基溶液聚合端羟基液体聚丁二烯。考察了引发剂、溶剂等因素对产品产率及性能的影响，对聚合物的分子量、分子量分布、粘度、羟值等性能进行了表征。确定了最佳合成工艺条件。在产品的后处理方面，考察了不同的后处理方法对产品中残存的双氧水含量及水含量的影响，结果表明，后处理宜采用热水洗涤法。

兰化开发出高性能端基聚丁二烯液体橡胶

近日，中国石油兰州石化公司研究院技术中心和山东大学化学与化工学院联合开发出高性能端基聚丁二烯液体橡胶技术，并通过了有关部门组织的技术评议。该技术采用硅烷保护羟基的烷基锂为引发剂，烷烃为溶剂，在国内首次开发出了1，4-结构质量分数可达90％、结构可调、相对分子质量可控、

聚丁二烯液体橡胶及其研究进展

概述了聚丁二烯液体橡胶的常见种类和特性,阐述了端羟基聚丁二烯液体橡胶、端羧基聚丁二烯液体橡胶和端羟羧基聚丁二烯液体橡胶的特性及应用,介绍了聚丁二烯液体橡胶的研究进展。

聚丁二烯型聚氨酯/纳米二氧化硅弹性体的制备及红外光谱表征

以端异氰酸酯基聚丁二烯(ITPB)为基体,纳米二氧化硅为固化剂,制备了聚丁二烯型聚氨酯/纳米二氧化硅弹性体。考察了不同溶剂对弹性体力学性能的影响,并采用红外光谱对原材料、聚丁二烯型聚氨酯/纳米二氧化硅弹性体及固化反应过程进行了表征。结果表明,以环己酮为溶剂制备的弹性体力学性能最佳;ITPB中的—NCO和纳米二氧化硅表面的—OH的反应是逐步缓慢进行的,—NH—和—C=O之间形成了氢键;当加入质量分数为12%的纳米二氧化硅时,ITPB中的—NCO完全反应;聚丁二烯型聚氨酯/纳米二氧化硅弹性体硬段中的—NH—基团主要以氢键形式存在。

液体橡胶/环氧树脂复合材料的制备与性能研究

用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂制得端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂反应物(ETPB)。在ETPB中加入纳米Al2O3,并选择适宜的固化剂固化,制得ETPB/Al2O3复合材料。测试了ETPB和ETPB/Al2O3复合材料于石英砂-水介质中的冲蚀磨损性能,并用扫描电子显微镜(SEM)对材料磨损表面进行了观察。结果表明,ETPB和ETPB/Al2O3复合材料在不同线速度下,随着线速度的增加冲蚀磨损率也随着增加。

聚丁二烯型聚氨酯/纳米二氧化硅弹性体的制备与性能

以端异氰酸酯基聚丁二烯(ITPB)为基体,纳米二氧化硅(Nano-silica)为固化剂,制备了聚丁二烯型聚氨酯/Nano-silica弹性体。阐述了ITPB/Nano-silica弹性体的制备机理,用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对ITPB、Nano-silica和ITPB/Nano-silica弹性体的结构进行了表征,并对其力学性能、耐溶剂性进行了研究。结果表明,随着Nano-silica加入量的增加,ITPB/Nano-silica弹性体的拉伸强度、断裂伸长率、断裂强度及硬度均有明显提高,Nano-silica加入量为6%(质量分数)时,ITPB/Nano-silica弹性体的断裂伸长率达到最大值220.14%,当Nano-silica加入量为8%(质量分数)时,ITPB/Nano-silica弹性体的拉伸强度达到最大值7.11 MPa;Nano-silica加入量越多,ITPB/Nano-silica弹性体的耐溶剂性能越好。

液体橡胶/环氧树脂复合材料的冲蚀磨损性能

用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂制得反应物(ETPB)。在ETPB中分别加入质量分数为5%和10%的纳米Al2O3,并选择适宜的固化剂固化,制得ETPB/Al2O3复合材料。测试了水介质中环氧树脂、ETPB、ETPB/Al2O3复合材料的冲蚀磨损性能。用扫描电子显微镜(SEM)对几种材料磨损表面进行了观察。结果表明,端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶改性环氧树脂可显著提高抗磨损性能,与通过填充纳米Al2O3无机粒子ETPB复合材料相比,其抗冲蚀性能更好。

液体橡胶-环氧树脂复合材料在液体石蜡润滑下的摩擦性能

用端异氰酸酯基液体橡胶与环氧树脂制得液体橡胶─环氧树脂聚合物(ETPB)。在ETPB中分别加入质量分数为5%和10%的纳米Al2O3,并选择适宜的固化剂固化,制得ETPB-Al2O3复合材料。测试了ETPB,ETPB-Al2O3复合材料在液体石蜡润滑下的滑动摩擦性能,考察了磨损率及摩擦系数与载荷和滑动速度之间的关系,并用扫描电子显微镜(SEM)对几种材料磨损表面进行了观察。结果表明,端异氰酸酯基液体橡胶改性环氧树脂可显著提高抗磨损性能;填充纳米Al2O3无机粒子可显著提高ETPB的抗磨损性能,其最佳填充量为5%。

纳米Al_2O_3填充液体橡胶/环氧树脂复合材料的性能研究

用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂制得端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶/环氧树脂聚合物(ETPB)。在ETPB中分别加入质量分数5%和10%的纳米Al2O3,并选择适宜的固化剂固化,制得ETPB/Al2O3复合材料。考查了ETPB与ETPB/Al2O3复合材料的力学性能,研究了该材料的滑动摩擦磨损率与滑动速度之间的关系,并用扫描电子显微镜(SEM)对几种材料磨损表面进行了观察。结果表明,通过填充纳米Al2O3无机粒子可显著提高ETPB的性能,当填充量为5%时,ETPB/Al2O3复合材料性能最佳。

反应性端基聚丁二烯系列液体橡胶在环氧树脂改性增韧方面的应用

综述了含反应性端基聚丁二烯系列液体橡胶 (以下简称PBLR)品种、性能及特点 ;概括比较了PBLR改性增韧环氧树脂方法及特点 ;分别列举了PBLR改性环氧树脂在微电机浇注料、树脂砂轮、水利机械涂敷。

硅橡胶的合成与性能研究

合成分子量20 000左右的羟丙基封端聚硅氧烷,并以此为基胶,1,4—丁二醇为扩链剂,PTDI(封闭的TDI)为交联剂制备了硅橡胶,同时测试了所得硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、邵氏硬度等性能,讨论了硫化温度、硫化时间、催化剂用量等各种因素对硅橡胶性能的影响,并也与使用相应未封闭的TDI作交联剂进行了比较。

一种烯基聚醚含能硝酸酯黏合剂及其合成方法

(CN108822288A)当前,端羟基黏合剂与异氧酸酯固化体系普遍存在固化温度偏高的问题。端羟基聚丁二烯(HTPB)固化所采用的异氤酸酯固化体系,固化生成聚氨酯,固化温度高且对水分敏感,如以甲苯二异氰酸酯(TDI)与HTPB组成的异氤酸酯固化剂体系,固化温度为60℃。