小电机端盖轴承室孔与轴伸孔同轴度检测

如加工时端盖的轴承室孔和轴伸孔不同心,则在装配时易造成转轴抱死即死机。这种情况在小电机装配时经常出现,特别是对于防爆电机,由于端盖轴承室孔和轴伸孔不同心造成偏心,可能导致防爆间隙处摩擦出现高温,产生爆炸危险。

小刀架转位法精车端盖轴承室

1问题的提出 在端盖轴承式电机中．端盖轴承室的加工精度对轴承的稳定运行有重要意义．它直接影响到电机的振动，噪声及轴承寿命。压缩轴承室的公差带是经常使用的提高轴承室尺寸精度的方法之一。随着公差带的缩小，给一些使用普通车床采用试切法加工端盖轴承室的操作人员增加了一定的难度。其中一个原因是使用普通车床精车端盖的轴承室时，主要是依靠横刀架上的刻度盘来确定切削的进刀量，而在刻度盘上每一格的分度值为0．05mm（以C6180普通卧式车床为例），在刻度盘上每转动一格，车刀在横向移动0．05mm，对轴承室来说则在直径上变化0．1mm。

电动机端盖轴承室磨损的修复工艺

电动机的端盖一般由灰铸铁制成,其轴承室用来固定转子两端轴承的外环,使转子绕定子的轴向中心线转动.当电动机端盖轴承室磨损到一定程度时,电动机运转有时会产生较严重的机械振动,如果此时不进行修理,轴承室继续磨损会造成电动机转子扫膛,转子与定子之间的机械摩擦产生的热量会使定子升温,烧毁电动机定子绕组,造成严重损失.

挤压在端盖轴承室加工中的应用

电动机端盖轴承室的精度要求较高，原来用普通车床加工，精度难以保证，电动机振动和噪声等质量指标居高不下。为解决此问题，笔者设计了挤压轴承室无刃铰刀和胎具，在精车轴承室工序后增加了挤压工序，降低了车加工的难度。在不增加成本的基础上大大提高了轴承室的尺寸精度、减小了圆柱度误差和表面粗糙度值。经挤压的轴承室，尺寸精度可达IT4～IT5，表面粗糙度可达Ra=1．6～0．8μm。

车床浮镗端盖轴承室的刀具装置

端盖轴承室的加工,以前采用普通的内孔刀进行粗精加工,内孔的尺寸精度差,粗糙度未达到要求,生产效率低。为此.我们决定将端盖轴承室的精车改为浮动镗削加工。在车床上浮动镗削,通常有两种刀杆装夹方法。一种是刀杆安装在尾架上;另一种刀杆安装在刀架上。我们采用刀杆安装在刀架上的方法。刀杆结构如图1。这种刀杆的制造,只要保证装镗刀的孔的尺寸精度以及孔对装在刀架上的刀杆底部的平行度要求即可。刀杆的中心高度和刀杆对孔轴线的垂直度,可通过安装时调整来保证。方便、简单和可靠。

端盖轴承室的挤压加工

电机端盖轴承室加工精度直接影响到电机振动和噪声等质量指标。我厂在精车轴承室后增加了一道挤压工序,大大提高了轴承室的尺寸精度、圆柱度和粗糙度之精度,对降低电机的振动和噪声,收到了较好的效果。刀具结构如图1所示。

电动机端盖轴承室磨损原因及修复方法

本文分析了电动机端盖轴承室磨损的常见原因,并针对其磨损原因提出相应的处理方法。

轴承的维护

如何维护和调整轴承？与轴承内外径配合的转轴轴承档外径和端盖轴承室内径，在各制造厂都有一定的公差标准。习惯上，转轴上用m6，端盖上用J7。在更换轴承时，不妨加以测量。但考虑各厂不一定相同，只能作为参考尺寸。

电机滚动轴承的安装

在安装滚动轴承时，为了防止轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承室发生相对转动，以及轴承外圈与端盖轴承室配合过紧，要求选用正确的配合公差。