差示直接注入热函法测定聚合物的端羟值

A thermometric method In which the heat of reaction is used as a quantitative measure of terminal OH groups in polymers has been in routine use. We use DDIE to determine the terminal OH groups in polyglycol and telechelic polybutadienes by the acetylation reaction of perchloric acid with acetic anhydride. The result is in good agreement with that of chcmical titration, thus showing high reliability of DDIE in polymer end-group determination.The method takes less than 5 minutes to carry out. The advantages of DDIE are simplicity,speed and also a repeatability is good.

液体端羟基丁苯橡胶改性环氧树脂研究

采用2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚为催化剂,以弱极性液体端羟基丁苯橡胶(HTBS)增韧改性环氧树脂,以甲基六氢邻苯二甲酸酐固化HTBS改性环氧树脂预聚物。考查了HTBS用量对固化环氧树脂的耐热、微观结构、力学及电学性能的影响。结果表明,HTBS的端羟基同环氧树脂的环氧基团发生了化学反应,增强了两相的界面相容性,改性后环氧树脂热稳定性有所下降;均匀分布于环氧树脂基体中的HTBS在环氧树脂固化时形成相分离结构,在低HTBS用量时固化环氧树脂获得了较好的综合力学性能及冲击韧性;HTBS改性环氧树脂的绝缘电阻及介电强度升高,介电常数和损耗因子下降。

双锂催化剂合成端羟基聚丁二烯遥爪聚合物的应用研究

将双锂催化剂合成的离子型端经基聚丁二烯ＨＴＰＢ作为基本原料，通过不同的端基反应，分别制得了室温固化聚丁二烯异氰酸酯ＩＴＰＢ，ＵＶ－固化聚丁二烯氨基甲酸酯丙烯酸酯ＡＵＴＰＢ和ＵＶ－固化聚丁二烯环氧丙烯酸酯ＡＥＴＰＢ等官能性预聚物。上述预聚物可作为室温固化液体橡胶，紫外光快速固化光纤涂料，在新技术领域内得到应用。

端羟羧聚丁二烯液体橡胶的合成、性能及应用

介绍了双异官能团活性端羟羧基聚丁二烯液体橡胶的合成技术、性能特点及其影响因素 ,并论述了其固化反应及应用前景。

端羟烷基聚甲基苯基硅氧烷改性水性聚氨酯的合成及性能

以端羟烷基甲基苯基硅氧烷、聚醚、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸为主要原料,合成端羟烷基聚甲基苯基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液。研究了聚硅氧烷的分子量、用量对乳液稳定性、胶膜耐水性、耐甲苯性及力学性能的影响,结果表明,乳液稳定性良好,在聚甲基苯基硅氧烷的分子量为2300,含量为3.5%时,水性聚氨酯的综合性能达到最佳值,胶膜断面的SEM图片说明了聚硅氧烷含量越高,胶膜出现的相分离越严重。

端羟基聚丁二烯橡胶增韧环氧树脂的研究

研究了端羟基聚丁二烯(HTPB)液态橡胶对环氧树脂的增韧作用。实验证明,HTPB对环氧树脂有较好的增韧效果,特别是具有良好的抗低温开裂性能。从相分离和动态力学分析的角度对其进行了讨论,还对HTPB与端羟—端羧聚丁二烯(HCTPB)的增韧作用进行了比较。

端羟羧聚丁二烯液体橡胶的研制

以端羟基聚丁二烯液体橡胶(HTPB)为原料,以有机酸酐为羧化剂,采用端基转化法合成出了端羟羧聚丁二烯液体橡胶(HCTPB)。结果表明:在反应温度80℃、反应时间2h的工艺条件下,随着羧化剂用量的增加,HCTPB的羧基含量增加,且转化率都在60%以上。采用红外分析,对不同羧基含量的HCTPB微观结构进行测定,顺、反、1,4与1,2结构含量分别与原料HTPB相近,端基转化过程对HTPB主链微观结构没有影响。

负离子聚合法合成端羟羧基液体聚丁二烯橡胶的研究

研究了在０℃下以对锂基苯酚盐为引发剂、四氢呋喃（ＴＨＦ）为溶剂、马来酸酐为终止剂的丁二烯负离子聚合，考察了影响聚合物分子量分布及其微观结构的因素。结果表明，当单体与引发剂的摩尔比小于８８，终止剂与引发剂的摩尔比为６～８时，可保证聚合物的羟基和羧基官能度接近理论值１，从而实现了端羟羧基液体聚丁二烯橡胶的分子设计；可通过调节单体与引发剂的摩尔比来设计聚合物分子量；调节非极性溶剂正己烷与ＴＨＦ的配比，可控制聚合物的微观结构。

过氧化氢引发剂及其引发聚合制备羟端基聚合物

过氧化氢做为聚合反应的引发剂,已经应用得十分广泛,但是大多数是作为Redox体系来应用。这主要是因为过氧化氢如用热分解的方法产生自由基,其分解活化能是比较高的。如果单独地用过氧化氢作为引发剂,反应要在较高温度下进行才能达到通常所需要的聚合速率。

不同羟端基含量聚碳酸酯的合成及热稳定性研究

通过调整双酚A(BPA)、碳酸二苯酯(DPC)配比,采用熔融酯交换法控制工艺条件合成出不含添加剂,数均分子量(M)相近具有不同羟端基含量的BPA-PC。采用核磁共振碳谱、高效液相色谱仪、热失重分析仪和凝胶渗透色谱仪对合成PC进行分析。结果表明,羟端基含量越高的PC,缩聚反应活性越高,产物多分散指数(PDI)越宽,其热降解活化能越低,越容易发生热降解反应,热稳定性越差。

羟端基聚醚封端技术及应用

本文介绍了羟端基聚醚进行烷基、氨基封端改性的几种常用方法,阐述了羟端基聚醚封端后其结构对性能的影响,描述了氨基封端聚醚在喷涂聚脲弹性体领域中的实际应用;烷基封端聚醚在聚醚改性硅油、洗涤行业、纺织行业、食品加工行业等方面的应用。

端环氧基聚丁二烯的合成研究

以端羟聚丁二烯（HTPB）为引发剂,三氟化硼乙醚为催化剂,环氧氯丙烷为单体,发生阳离子开环聚合反应,形成两端为氯化聚醚的聚丁二烯（CTPB）。在碱性条件下,CTPB发生关环反应形成端环氧基聚丁二烯（ETPB）。讨论了NaOH/CTPB摩尔比、反应温度和反应时间对CTPB关环反应的影响。ETPB环氧值为0.549。考察了不同固化剂完全固化ETPB所需条件,结果表明,聚酰胺650是ETPB的合适固化剂,而且固化后的样品拉伸强度为4.5~5.1 MPa,断裂伸长率为150%~180%。

液体橡胶的研究进展 Ⅱ.端基聚丁二烯液体橡胶的合成

概述了端基聚丁二烯液体橡胶的常见种类和特性,主要介绍了端羟基聚丁二烯液体橡胶、端羧基聚丁二烯液体橡胶和端羟羧基聚丁二烯液体橡胶的合成技术,包括自由基乳液聚合法、自由基溶液聚合法、负离子聚合法等。

丁羟型聚氨酯弹性体力学性能研究

研究了以不同分子质量的丁羟(HTPB)、二异氰酸酯和固化剂为主要原料制备的PU弹性体的力学性能。结果表明,PU弹性体的力学性能随丁羟相对分子质量的增大而提高;R(n-NCO/n-OH)值达到8时,PU的力学性能最佳;用4种固化剂固化PU弹性体,结果表明复配的固化剂固化的PU弹性体力学性能最好;固化温度越高、时间越长,PU弹性体的力学性能越好。

硝胺丁羟推进剂高、低压燃烧性能研究

通过几种燃速调节剂对含奥克托金 (HMX)的丁羟橡胶复合推进剂高、低压的燃烧性能影响实验研究 ,结果表明 ,二茂铁衍生物 (T2 7)能有效调节推进剂燃速和降低高、低压段的压强指数 ,复合燃速调节剂 (T2 7+CB) ,并可消除高压段出现的燃速突变现象。该结果可为单室双推力发动机推进剂燃速设计提供参考。

酵母tRNA结合蛋白(43kD蛋白)羧端cDNA的克隆及其序列测定

为了研究酵母分子量为 4 3kD的tRNA结合蛋白的基因来源 ,通过溴化氰部分化学裂解此蛋白 ,产生的 18kD肽段经过蛋白质氨端序列测定 ,测得 18kD肽段氨端部分序列为AFTFKK .针对序列AFTFKK设计简并引物 ,利用简并PCR方法和cDNA的 3′末端的快速扩增方法 (3′RACE) ,成功克隆 4 3kD蛋白mRNA的 3′端序列 .DNA序列测定结果表明 ,该序列位于 3 磷酸甘油酸激酶 (PGK1)基因 10 0 3位— 170 0位 ,长度为 6 98bp ,编码 3 磷酸甘油酸激酶羧基端的 180氨基酸残基以及 3′端非翻译区 .结果证实 ,4

聚氨酯改性有机硅表面活性剂的制备与性能研究

利用聚氨酯的特性对有机硅进行改性,通过改变高键能和低表面能的Si-O键,使其具有良好的氧化稳定性和耐水性。文中提出聚氨酯改性有机硅高分子表面活性剂的制备与性能研究。准备制备原料和仪器后,将20.0%、25.0%、30.0%体积的端羟烃基聚硅氧烷3667分散在70.0%体积的聚乙二醇(PEG2000)中,同时加入去离子水进行定量,得到聚氨酯改性的有机硅表面活性剂。在性能测试阶段,分别对目标产物的红外光谱分布情况以及表面张力情况进行测试,对端羟烃基聚硅氧烷3667浓度与表面活性剂性能之间的关系进行了综合分析。

乳酸-丁腈橡胶嵌段共聚物的合成与表征

以聚乙二醇和L-乳酸直接熔融缩聚法制备端羟基聚L-乳酸预聚物(HO-PLLA-OH),以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)与端羟基丁腈橡胶(HTBN)进行反应,合成了端异氰酸酯基丁腈橡胶(ITBN),然后再将端羟基聚L-乳酸与端异氰酸酯基丁腈橡胶发生偶联反应,合成了乳酸-丁腈橡胶嵌段共聚物,其分子质量高于原料端羟基聚L-乳酸,分子质量分布也比端羟基聚L-乳酸宽。