浅谈瓶片端羧基值测试方法的修改

从方法选择,样品制备,溶剂选择,样品调节,样品溶解条件,称样量,标准溶液的浓度,适用范围、精密度和偏差等方面对瓶用PET树脂国标的端羧基值分析方法各操作细节进行了研究,提出了国标修订的建议。

优化工艺参数,控制切片中的端羧基值

根据聚酯装置的生产实际,分析了在高负荷(≥150t/d)下切片中端羧基值上升的原因,通过对浆料工序和酯化工序工艺参数的调整达到了控制切片中端羧基含量的目的。

PET树脂端羧基值工艺控制分析

PET生产线扩容改造后,对工艺控制过程中产品端羧基值发生波动时的工艺指标变化进行了分析,提出判断方法,建立非稳定状态下的对策,实现了产品端羧基值的稳定控制。

PET熔体中端羧基值的影响因素及控制

从生产实际出发,对酯化循环、工艺温度、反应液位、浆料密度、负荷变化、PTA品质等影响PET熔体中端羧基值的因素进行了系统分析和论述,并找出了PET熔体中端羧基值的预判方法和稳定控制的关键措施。

直纺长丝工艺中聚酯熔体端羧基值控制的工业研究

本文从工业生产的实践出发对杜邦聚酯技术直接纺工艺中端羧基控制进行了研究。通过对熔体端羧基值对无油长丝端羧基、粘度及纺丝加工影响的分析 ,阐明了聚酯端羧基控制范围 ;通过摸索三个反应釜工艺条件对端羧基值的影响 ,找出了端羧基工业控制的有效途径 。

低负荷下PET切片中端羧基值工艺控制

从PTA品质、配料量比、液位变化、温度、压力等方面,对PET切片端羧基值影响因素进行研究,采用正交设计和优化计算的方法,找出适合低负荷生产时的控制参数,达到控制切片中端羧基值的目的。

正交设计优化工艺控制PET端羧基值

对端羧基产生的原因及其对纺丝性能的影响进行了讨论 ,发现聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右时 ,长丝生产线的断头有明显的减少 ,并运用正交实验法对影响端羧基值的条件进行了优选 ,采用优选条件控制聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右。

聚丁二酸丁二醇酯切片端羧基滴定方法优化

采用化学试剂滴定的方法测定聚丁二酸丁二醇酯切片的端羧基值,对溶剂的配比、滴定溶剂选择、指示剂的选择等影响因素进行条件试验。研究发现,用氯仿作为溶剂,以0.05 mol/L的NaOH-乙醇溶液作为滴定剂,以百里香酚蓝作指示剂,滴定终点颜色由黄色变为蓝色,颜色变化明显,平行性和准确性都很好。

用高活性含钛催化剂生产PET的方法

先将TPA或其酯与EG或其酯进行预聚合反应，再在含钛催化剂的存在下进行液相聚合，得到端羧基值不大于50mol／t的PET，然后进行固相聚合。其中所使用的催化剂可以从钛的烷氧化物，钛的氧化物，钛的卤化物或烷氧化物的水解产物，固态钛的水解物与多元醇的混合物，以及其他金属化合物等中选择。例如：将130gEG与332gTPA在176mgw((C2H5)4NOH)=20％的水溶液存在下，于260℃和0．17MPa下进行6h的预聚合反应，生成数均分子质量为600～1300的低聚物，