基于残留高度设计的模具加工用新型圆角端铣刀

针对工厂实际加工编程时用常规圆角端铣刀进行大切深加工造成的加工后表面残留高度大且不均,在初次荒加工后需要建立残留模型进行二次荒加工的情况,对常规圆角端铣刀的R角刃形进行优化设计,设计出一种有效降低被加工工件表面残留高度的大切深高效铣削刀具。建立该新型圆角端铣刀以及常规圆角端铣刀的水平切削行距与表面残留高度的数学模型。模型参数分析表明,该新型圆角端铣刀具有良好的切削效果。对新型圆角端铣刀及常规圆角端铣刀的切削仿真表明,前者的加工效率最高可提高2.4倍。对设计的刀具进行磨制,实际加工实验表明,相比于常规圆角端铣刀,应用该新型圆角端铣刀可降低表面残留高度1.96倍。

不等齿距端铣刀对端铣振动影响的研究

根据切削理论及端铣过程的几何关系 ,提出了单齿和多齿端铣刀的铣削力模型 ,用有限元分析软件分析了铣床的频谱 ;分析了不等齿距端铣刀的铣削力频谱 ,并在此基础上分析了不等齿距端铣刀的减振机理 ,提出了不等齿距端铣刀齿间角优化设计的依据 ,设计和制造了不等齿距端铣刀 。

自由曲面数控加工中端铣刀过切故障监控

针对自由曲面数控加工中端铣刀与工件的过切现象,提出了基于小波分析的过切故障监控方法。通过典型过切故障试验,结合小波能量法和小波变换良好的时频定位功能,对过切发生时与切削体积相对应的切削功率临界变化点进行了定量描述,进而在时域上对过切发生的时间准确定位,表明应用小波分析方法可以对端铣刀曲面数控加工的过切故障实施监控。

用端铣刀数控加工自由曲面的刀具干涉检测

针对用端铣刀在自由曲面上进行3轴数控加工,提出了一种系统的刀具干涉检测方法.加工自由曲面时,刀具干涉可能出现在包括刀具驱动面在内的刀具周围任何区域.提出用检测线代替检测面来寻找加工自由曲面时可能出现刀具干涉的方法,可极大地加快检测过程,改善加工精度和可靠性,而且有利于产品的几何设计和指导影响加工效率的刀具选择.研究表明,所提的方法和算法合理有效.

自阶梯层剥强力端铣刀的基本原理

论述了自阶梯层剥强力端铣刀的理论基础，指出自阶梯层剥强力端铣刀与普通阶梯端铣刀的本质区别，分析了自阶梯层剥强力端铣刀的最佳铣削图形，得出了不同加工余量和进给量条件下的刀尖等高不等直径、刀尖等直径不等高和刀尖不等直径不等高等类型自阶梯层剥强力端铣刀的设计计算公式。

自阶梯层剥强力端铣刀 CAD

简述自阶梯层剥强力端铣刀的基本理论，运用优化设计方法和ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２软件，实现了自阶梯层剥强力端铣刀的优化设计和绘制铣刀图一体化，提高了设计效率。

装硬质合金圆刀片的左右阶梯端铣刀设计

介绍了装有硬质合金圆刀片的左右阶梯端铣刀的基本结构，对其几何参数和结构参数作了进一步分析。通过试验研究，阐明了该铣刀的优点和用途。

用端铣刀加工渐开线螺旋面时行距的计算

用端铣刀加工渐开线螺旋面的行距应在各型面线的的法截面内计算。它等同于用切线逼近非圆曲线 ,文中采用了局部坐标法 ,其计算方法既适应于立体零件行距计算 ,也可用于非圆曲线的切线逼近。

新型微细球端铣刀几何建模与优化设计

针对微细切削刀具的应用需求,在Aoyama等设计的椭圆柱球端铣刀的基础上,提出了一种简化结构的新型微细球端立铣刀的优化设计方案.应用微分几何方法对此类刀具结构进行数学建模,依据ISO刀具角度定义计算其静态工作角度,分析所设计刀具的切削能力;根据建立的数学模型进行刀具制备过程的分析,确定最终的刀具优化结构与制备工艺.所设计的微细球端立铣刀能够提高微细切削刀具切削部分的结构强度,同时显著降低刀具制备的难度.

新型硬质合金可转位端铣刀的研制

本文分析了国内硬质合金可转位端铣刀存在的主要问题和国外的发展趋势,研制了一种新型硬质合金可转位端铣刀,经工厂使用证明比其他型式端铣刀更优越.

自阶梯层剥强力端铣刀的性能试验研究

对自阶梯层剥强力端铣刀的基本理论作简单介绍，并通过铣削性能的对比试验，证明该端铣刀的铣削力比普通端铣刀低２０～３０％，切削温度低１０～２０％，是龙门铣、镗铣床上铣削大余量毛坯的新型先进刀具。

基于田口法的端铣刀研磨参数优化设计

为提高铣削加工用端铣刀的工作寿命,并寻求合理的工艺参数。以经研磨修复后的端铣刀表面粗糙度为评价指标,通过具体实验分析砂轮主轴转速、进给率及磨削深度等研磨参数对表面粗糙度的影响,利用正交试验获取各研磨参数的信噪比及最优的研磨参数组合,并进行实验确认。结果表明,各研磨参数对表面粗糙度的影响程度差异很大,进给率是影响端铣刀表面粗糙度的核心因素。该实验设计方法切实可行,结果正确,田口法能适于解决端铣刀的表面研磨质量问题。

自阶梯层剥强力端铣刀

】本文阐述了研究重型端铣刀的目的和意义，重点论述了自阶梯层剥强力端铣刀的理论，根据最佳铣削图形得出了各种自阶梯层剥强力端铣刀的设计计算公式。

不等齿距端铣刀的结构优化及性能试验

本文介绍了不等齿距端铣刀齿间角的优化设计方法及与等齿距端铣刀的切削对比试验。试验结果表明,不等齿距端铣刀的切削性能大大优于等齿距端铣刀。

在数控铣床上用端铣刀加工半球型腔的方法

在数控铣床上加工半球型腔,用端铣刀替代球头铣刀可以节省刀具费用,降低生产成本。

新型减振端铣刀的研究

研究出减振端铣刀齿间角的一种优化方法。试验结果表明，这种新型减振端铣刀不仅可以减少振动和噪声，而且还可以提高表面加工质量和刀具寿命。

模块式可转位减振端铣刀 CAD

在综合分析端面铣削动态过程的基础上，运用不等齿距端铣刀的减振理论、优化设计及ＣＡＤ技术，开发了模块式可转位减振端铣刀ＣＡＤ软件。该软件适用于直径８０～５００ｍｍ共９个系列的减振端铣刀的计算机辅助设计，可实现不等齿距端铣刀齿间角优化设计和铣刀图绘制的一体化，提高了设计精度和效率。

自由切削阶梯端铣刀铣削力试验研究

在传统阶梯端铣刀大平面铣削加工中,能采用较大的切削深度、进给速度和较高的铣削速度以提高铣削效率,但切削深度不能大于刀片边长的2/3,刀具耐用度和生产率较低。本文介绍了一种自由切削阶梯端铣刀的基本理论,每齿进给量和切削深度较大,能有效提高加工效率。通过铣削力试验,证明该自由切削阶梯端铣刀的铣削力比传统端铣刀低30%以上,刀具耐用度提高。

不等齿距端铣刀的计算机辅助设计

运用不等齿距端铣刀的减振理论。

HHSMN型端铣刀

目前我国重型厂对特重零件(重量在几吨至几百吨)大平面的加工,普遍存在加工刀具依靠进口,价格昂贵,刀片磨损不均匀,打刀、崩刃现象严重。 为此,有不少生产单位只好采用老办法,应用单齿焊接刀(飞刀)如图1所示.铣削深度a_p≤3～7mm,径向力P_Y大,铣削振动严重,因此铣削生产效率很低,生产成本高。刀体受到冲击力时,刀杆易移位,所以生产上也很难装双刀或多把铣刀头加工大平面。