活塞销双端面切削自动送料装置的优化设计

通过建立活塞销在自动送料装置中的力学模型,就活塞销双端面切削专机自动送装置中可能出现的一些问题及其相关重要参数进行理论分析和优化设计,为类似该装置的理论设计提供参数依据。

端面铣削加工的一种切削力模型

论述了端面铣削加工中一种切削力模型的建立过程，指出了刀具几何形状、刀齿原始位置误差和主轴偏心距等因素对铣削力变化的影响．

车削压缩试件端面夹具设计

针对金属压缩实验常用试样加工方面存在的问题,设计和制造了一种能够在车床和铣床使用三爪卡盘装夹试件加工端面的夹具,延长切削刀具的使用寿命,提高了加工效率,确保试样的加工精度。

竹材物理性质对切削力影响的研究

经切削实验研究了竹材不同切面、密度与含水率对切削力的影响。结果表明:竹黄部位微管束分布较疏,所需主切削力较小,竹青部位微管束分布密集,主切削力较大;端面切削主切削力最大,纵向切削次之,横向切削最小;竹材密度对切削力有明显影响,且呈正相关关系;随着含水率的增加,竹材韧性增大,所需主切削力增加。当含水率超过33.6%之后,随含水率的进一步增加,竹材软化作用明显,主切削力缓慢下降。

S型刃口处理对PCBN刀片在端面硬车加工中的影响

正确地选择和应用刀具刃口处理被认为是成功制造和正确使用硬车刀具的基本要素之一。对于不同应用工况,刀刃处理有不同的处理形式和参数。文章通过对CBN刀片的切削刃倒棱宽度和角度的设计,对比研究了不同刀刃处理对刀具寿命的影响。本试验针对S型刃口处理,设计了四种倒棱大小组合,经切削测试,在相同的切削参数下,刀片表现出了不同的寿命差异。根据实验结果,文章给出了最优的刃口处理方案,并对试验结果进行了讨论。

钢管平头倒棱机的设计与制造

太原矿山机器厂设计制造的钢管平头倒棱机结构合理，加工精度高，运行平稳可靠。以该厂供新泰钢管厂的Φ219mm的平头倒棱机为例，介绍了平头倒棱机的主要技术参数、本体及步进式输送机构的设计特点．

Φ165mm双头双工位平头机的研制

介绍了双头双工位步进式平头机的设计原理及研制情况。该机参考国内外先进的平头机 ,吸收了各家之长自行设计 ,能满足较大直径范围及定尺精度较差管材的端面切削 ,自动化程度高 。

φ165双头双工位平头机的设计

文章介绍了双头双工位步进式平头机的设计原理及主要制造情况。该机参考国内外先进的平头机 ,吸收了各家之长自行设计的、能满足较大范围内及定尺精度较低管材的端面切削 ,自动化程度高 。

华中HNC-21/22T系统G80、G81指令在车径向宽槽中的应用

通过实例,介绍了在华中HNC-21/22T数控系统中利用内(外)径切削循环指令G80和端面切削循环指令G81车削径向宽槽的原理、方法及注意事项,可为零件的数控加工提供参考。

不同数控系统数控车床切槽方法分析

分析了在华中数控、FANUC和西门子数控系统车床车削槽的方法,采用端面切削循环、G75和变量赋值的LCYC93循环,使得切槽程序简捷清晰明了。

键槽铣刀向心角对加工质量的影响

键槽铣刀是一种加工键槽和封闭下陷的两刃铣削刀具,能够沿刀具轴向进给铣削。为了降低轴向进给时切削抗力,键槽铣刀的端面切削刃具有向心角。在铣削封闭下陷时向心角会造成加工底面残留。本文通过分析键槽铣刀向心角对加工底面的影响,制定加工封闭下陷的选刀原则,提高产品加工质量。

GSK980TD数控车床上G75指令的巧用

在数控车床零件生产中,G75一般用于切槽加工,主要用于外圆槽与内孔槽。实践生产中发现,G75也可以用来加工工件的端面,对于一些毛坯定位后长度偏差较大的零件,用于去除多余的长度余量。如果使用其它指令进行编程,会使加工程序较长,检查程序时容易出错;使用G75编写可以简化编写加工程序,减少出错概率,并且能自动断屑,防止铁屑缠绕刀具,保护了刀具,在实际加工中提高了工作效率,创造更高的效益。

矿车轮自动车床简介

矿车轮自动车床是加工1吨 U 型矿车轮内孔的专用机床。随着煤炭生产的发展,矿车的需要量大幅度增长,因此,需要加工出大量的矿车轮来满足矿车制造和维修的需要。我局有近7000辆矿车。