螺旋槽端面密封脱开转速的理论及试验

提出螺旋槽端面密封脱开转速的理论分析模型,并建立适合于密封端面脱开后的内外双槽结构的非接触式端面密封数学模型。理论研究一种外螺旋槽和内人字槽组合的双螺旋槽端面密封的临界脱开转速,同时讨论该类非接触端面密封开启力、流量、摩擦力矩等随转速和密封间隙的变化规律。试验得到了直径100 mm、槽深3μm的组合螺旋槽(外螺旋槽和内人字槽组合)端面密封在水介质(27℃)工况下的临界脱开转速,并将其与理论结果进行对比研究。研究结果表明,当密封转速超过约9 kr/min后,密封处在非接触状态,此时的密封泄漏量仅为1.2 mL/s。试验得到的端面密封脱开转速与理论结果一致(误差小于10%),从而有效地证实了端面脱开转速可作为对密封端面接触与否的判定依据。当密封转速高于脱开转速后,密封处在非接触状态,其工作寿命较长,泄漏量较小,这对于可重复使用火箭发动机涡轮泵端面密封的研制具有重要理论和试验参考价值。

径向直线槽端面密封空化特性数值模拟

基于质量守恒边界条件,建立了径向直线槽端面密封空化特性的数值模型.控制方程为考虑惯性的定常不可压缩Reynolds方程,利用有限控制体积法对其进行离散,采用分块加权方法计算膜厚突变处流量,迭代方法为Gauss-Siedel松弛迭代,并对空化特性影响因素进行了分析.结果表明:不同工况下,油膜破裂位置均在膜厚突然增大处,密封坝阻碍空化的产生;空穴区域随着转速的增大而增大,随着槽深的增大而减小;空化区域在径向由静压决定,周向由动压决定,二者对空化的影响相互独立.

空化模型对径向直线槽端面密封性能分析的影响

基于Reynolds模型和质量守恒边界条件(JFO模型),建立了径向直线槽端面密封空化特性的数值模型.控制方程为考虑惯性的定常不可压缩Reynolds方程,利用有限控制体积法对其进行离散,采用分块加权方法计算膜厚突变处流量,迭代方法为Gauss-Siedel松弛迭代,并对两种模型下的密封性能进行了对比分析.结果表明:采用Reynolds模型极大地低估空化区的面积,并使得开启力、摩擦转矩和泄漏量等参数的计算结果不够准确.在径向直线槽端面密封性能的计算中宜采用质量守恒边界条件.

旋转式压缩机和泵用螺旋槽端面密封

叙述了旋转式压缩机和泵采用螺旋槽端面密封的结构、密封原理、特性、应用实例、选用和注意点及今后的展望。

螺旋槽端面密封在氢气离心压缩机上的应用

分析了筒型离心压缩机原浮环轴端密封失效的原因 ,介绍了TM0 1B型螺旋槽端面密封的密封原理。

“八字形螺旋槽端面密封及其系统的工业试运行”通过鉴定

天津市科学技术项目“八字形螺旋槽端面密封及其系统的工业试运行”,是原国家经委技术开发(科研)项目“高速透平压缩机用螺旋槽端面密封及其系统的研制”的后续项目,该项目由天津机械密封件厂、大连石油化工公司、沈阳鼓风机厂和天津克兰密封有限公司共同完成,于1995年9月12日通过技术鉴定。

浅析“摆线铣”高速加工在壳体密封槽加工中的应用

针对壳体端面密封槽加工效率低下的现状,通过分析走刀路径与刀具受力的关系,提出一种高效加工端面密封槽的解决方案。

大型壳体密封槽数控加工技术研究

首先根据大型壳体结构分析了端面密封槽和柱面密封槽的特点,分别从设备、刀具、量具、加工方案4个方面规范了密封槽数控加工工艺;然后,针对端面密封槽刀具装夹精度低、槽底加工精度低和铸造缺陷等问题提出了优化装夹方法、设计专用刀具和密封槽二次车削;最后,根据柱面密封槽加工中发生的过切现象提出优化刀具加工轨迹,对由于壳体变形造成密封槽深度不一致的现象,提出通过深度表规测量并分段分区域加工的方法。

循环氢压缩机干气密封的改造与应用

简单阐述了循环氢压缩机组 K-2 0 1的干气密封改造及应用情况 ,对原浮环密封实际应用中存在的问题作了分析 ,并对干气密封的原理。

非接触式机械密封技术在氧化铝生产料浆泵中的应用

分析氧化铝生产料桨泵轴封失效原因,通过现场测量计算与分析,将双端面流体润滑非接触式机械密封成功应用于氧化铝生产用料浆泵的轴封,实现了料浆泵介质的零泄漏。

酰胺循环泵机械密封改造及应用

针对酰胺循环泵现场工况条件,分析了泵用普通接触式机械密封存在的问题,研究开发出一种新型对置式干气密封。工业应用结果表明,该新型对置式干气密封具有使用寿命长,运行费用低,对环境无污染安全可靠等优点。

波度对高温螺旋槽端面密封气膜承载能力的影响

基于表面粗糙和波度假设,考虑接触摩擦热,建立了高温螺旋槽气体端面密封润滑分析模型,采用有限差分方法对气膜压力、温度分布和表面接触力进行了数值迭代求解,重点分析表面波度对气膜承载力和泄漏率的影响规律。结果表明:表面波度对螺旋槽密封气膜压力分布、承载能力和泄漏率影响明显,全膜润滑状态下表面波度使得气膜承载能力下降、泄漏率增加,在3~5μm膜厚设计区间内,表面波度波幅增加到0.8~1.5μm可使得气膜开启力下降5%,泄漏率增加50%以上;混合润滑或小膜厚状态下,接触摩擦热可导致明显的气膜温升,并且表面波度可使气膜承载能力和泄漏率增加;螺旋槽密封气膜承载能力和泄漏率随环境温度的增加均呈现单调增加的变化趋势,温升200 K条件下开启力、泄漏率的增幅均可达到10%。

从加工案例看培养和造就高质量数控工艺师的重要性

数控机床的应用给提升机械加工水平提供了条件。要高质高效地加工出产品,还必须有高水平的工艺。以加工端面密封槽为例,用数控车床比用传统车床上了一个台阶。通过工艺改进,又使生产效益提高了将近一倍。笔者通过加工案例讲述好的工艺在数控机床应用中的重要性,并建议应通过培训,配合企业造就一大批高水平的数控工艺师,让我国大量的数控机床的作用得到充分发挥。

丁二烯螺杆压缩机泄漏分析与改造

针对某厂丁二烯螺杆压缩机运行存在因泄漏严重导致检修频繁的问题,从设计、制造、操作、检修等方面对泄漏的原因进行分析,提出了多项改造意见,通过实施收到良好效果。