回采面端面破碎机理及控制技术

针对韩家洼煤403工作面在回采过程中因端面顶板严重破碎而导致端面距加大、煤壁片帮严重、支架在破碎区初撑力及工作阻力不足等问题,分析了工作面端面顶板破碎原因,并根据回采现状,对破碎顶板采取“注浆+撞楔超支护”联合支护技术。实际应用表明,采取联合支护技术后,工作面顶板破碎现象得到了明显改善,取得了显著的应用效果。

综放工作面端面破碎顶板控制技术应用

针对综采工作面回采期间顶煤受回采应力、构造应力等影响,顶煤稳定性差、裂隙发育,在煤顶内形成松动圈,在无支护或支护不及时时顶煤出现失稳现象,导致端面顶板破碎、垮落以及煤壁片帮现象,严重威胁着工作面高效回采,对此,长春兴煤矿通过技术研究,对601工作面回采期间端面破碎顶板提出了“注浆+撞楔超前支护”联合控制技术,通过实际应用效果来看,采取联合控制技术后,控制了端面顶板破碎现象,煤壁片帮深度由原来的2.4m降低为0.6m,取得了显著应用成效。

综采工作面端面破碎顶板控制技术应用

针对8103综采工作面过断层应力区期间出现端面距加大,端面破碎现象严重,降低了工作面回采效率,影响支架支护效果,局部区域出现冒落现象,北辛窑矿通过技术研究,对过断层应力区端面破碎顶板维护方案进行了探讨,决定采用注浆锚杆支护技术。通过实际应用,控制了端面顶板破碎现象,降低了端面距,保证了工作面安全高效回采。

综采工作面端面破碎顶板联合控制技术应用

为了保证工作面安全快速过应力破碎区,避免工作面出现煤壁片帮、顶板破碎现象,提高工作面液压支架初撑力及工作阻力,华阳煤矿通过技术研究,分析了端面顶板破碎机理,并对工作面端面破碎顶板提出了"注浆+铺设钢筋网+施工玻璃钢锚杆"等联合控制技术,通过实际应用效果来看,采取联合控制技术后,端面顶板破碎现象得到了有效控制,端面距控制在0.5 m以下,且有效防止了煤壁片帮现象,取得了显著应用成效。

综采工作面端面破碎机理及控制措施

雁崖煤业基于三盘区8301工作面8少133"支架前方端面顶板出现破碎、冒落现象,导致工作面支架初撑力、工作阻力小,回采速度降低,通过分析端面破碎机理,结合生产实际情况,提出了“斜角超前钻孔卸压+组合梯形锚索棚支护+管棚超前支护”的联合支护方式,通过实际应用,控制住了端面破碎现象,移架后空顶距控制在0.3 m以下,支架初撑力、工作阻力提高至87%以上,取得了显著成效。

综采工作面端面破碎顶板控制技术的应用

南阳坡煤矿8811工作面在回采过程中,工作面端面出现严重破碎现象,导致工作面出现端面距加大、支架移架困难等技术难题。针对此情况,通过技术研究分析了端面破碎机理,并根据实际生产情况提出了"迈步式锚索棚+注浆+超前管棚支护"联合支护技术。从实际应用效果来看,取得了显著应用成效。

联合支护技术在端面破碎顶板中的应用

针对豁口煤矿8809工作面回采期间端面出现破碎现象,端面距达1.7 m,导致工作面移架困难,支架初撑力、工作阻力不达标等问题,分析了工作面端面破碎机理,根据回采现状对工作面端面破碎顶板提出“注浆+梯形锚棚”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后有效控制了端面破碎现象,端面距控制在0.5 m以下,液压支架初撑力、工作阻力提高至96%以上,取得了显著应用成效。

综采作业面端面破碎机理和控制

综采作业面端面作为井下回采安全控制的薄弱位置,采取针对性举措提升其稳定性,对于矿井生产安全意义重大。结合具体工程实际,在分析了综采作业面端面破碎机理的基础上,对端面破碎联合控制方案进行了设计。

综采工作面端面冒漏区围岩支护技术

针对王坪煤矿8307工作面回采过程中端面顶板出现破碎现象,导致顶板局部冒漏,不仅降低了工作面回采效率,增加了工作面回采难度,而且液压支架在冒漏区出现不接顶现象,使得支架初撑力、工作阻力不达标,降低了支架支护效果,威胁着工作面安全回采。基于此,王坪煤矿技术部合理分析了顶板冒漏机理,并对冒漏区提出“人工假顶+注浆填充”联合控制技术,通过实际应用表明,取得了显著应用成效。

综采工作面断层应力区顶板控制技术

基于马兰矿12702工作面在过F1断层区,受断层牵引作用导致工作面顶板出现破碎、煤壁出现片帮现象,综采一队通过技术研究,分析了工作面过断层应力区主要存在的技术难题,并对端面顶板破碎区提出了“撞楔超前支护+注浆加固”联合控制措施。通过现场实际应用效果来看,采取联合控制技术后,控制了顶板破碎、冒漏现象,保证了工作面安全回采,取得了显著应用成效。