拓展双端面磨床应用新领域

双端面磨床是一种将高精度和高生产率相结合的加工方法,在现代化工业各个部门都有极广泛的应用。双端面磨床具有下列特点: 工件两端面同时被连续磨削,加工时间与工件上下料等辅助时间重合,效率高,适用于大批量生产; 可配备自动测量,自动上下料等机构。

大型轴承往复式双端面磨床数控系统

简要介绍了大型轴承双端面磨床的现状、存在的问题和应采取的措施;重点介绍了大型轴承往复式双端面磨床的研发情况和Powermate0数控系统及其设计编程,给出了数控系统连接图。

MKD7675数控双端面磨床上料机构的改进设计

分析MKD7675数控双端面磨床上料机构结构特点及存在的问题,针对机床的使用范围受到限制,改进了上料机构的送料盘、料盘套(组件)和支承板设计,将送料盘和料盘套(组件)合二为一,简化了结构;将支承板中的2个回转支承点由滚动滑轮改由滚动轴承支承定位,降低了磨削中套圈的摩擦阻力,支承板设计为带长槽的结构,方便调整。实践证明,改进结构合理可行。

两支承端面磨床主轴轴向刚度的设计分析

本文对两支承端面磨床主轴轴向刚度进行设计分析 ,旨在寻求获得主轴最大刚度时所需的最佳参数 ,并给出相应的计算表达式。

大型轴承双端面磨床差速磨削的电气改造

介绍了大型轴承双端面磨床差速磨削的电气改造方案,通过对硬件线路的简单改变,改造后的机床使用方便,可靠地实现变频调速运行与Y/△运行的相互转换,降低了故障停机时间。

近年来国外双端面磨床新进展

双端面磨床是平面磨床的重要分支。随着工业高度自动化,双端面磨床在大批量生产的工业部门中显示出重大作用。双端面磨床应用范围广泛,几乎所有需作两平行平面加工的金属和非金属材料均可以磨削,包括铸铁和各类钢材、也包括不锈钢、磁性合金、铝、黄铜、铜、塑料、陶瓷等,甚至砖头与水泥砌块也能磨削。目前双端面磨床已广泛应用于汽车、轴承、纺机等大批量生产的工业部门。由于加工工件种类繁多,且尺寸差异极大,故机床品种日益增多。双端面磨床正向提高精度和自动化程度的方向发展。近年来,随着先进控制系统及先进磨料的广泛应用,双端面磨床制造技术又有许多新进展。各国生产厂家采用许多新结构,提高加工精度,提高生产率以及自动化程度。

PA材质在3M41100端面磨床蜗轮上的应用

在使用3M41100磨床磨削轴承滚子时，常发现机床磁盘在磨削工作中“打盹”，造成传动系统铜质蜗轮出现“啃齿”和“崩齿”。每月甚至每周就要更换五六次，严重影响生产。针对以上情况。我们将原铜质蜗轮材质改为PA，并且改变了蜗轮和蜗杆传动比，得到了标准转速，并在新蜗轮上两侧台阶处加箍，增加了强度，改进后使用效果良好。

活塞环双端面磨床的钢带加工

通过对活塞环双端面磨床用的关键部件———钢带的加工工艺的分析 ,指出了钢带一般加工工艺存在的弊端 ,并针对这些缺陷 ,提出了钢带加工的改进工艺。

STM-750数控弹簧端面磨床控制系统设计

通过STM-750数控弹簧端面磨床控制系统的设计,介绍一种先进实用、操作简便、低成本、高精度的控制系统。系统利用触摸屏作为人机界面,利用可编程控制器实现系统的控制,利用三相步进电机进行位置控制,通过可变参数实现流程控制,通过补偿参数实现精度动态补偿。系统具备良好的性价比,深受弹簧制造企业的欢迎。

双端面磨床补调测量装置的设计

双端面磨床是平面磨床的一个分支产品,具有生产效率高,磨削范围广,连续高效等优点,在汽车制造、轴承加工和航空航天等领域得到广泛的应用。但是受一些因素限制,磨床控制性能落后,加工精度不稳定,制约其质量、可靠性方面的发展。提出了一种对双端面磨床在线检测的补调测量装置,运用气动测量原理对加工工件和砂轮表面进行测量,补偿因砂轮磨损而带来的系统误差,可有效改善运行可靠性差,传递精度低等缺陷,提高了磨床的综合性能。

双端面磨床在氧化锌压敏电阻片生产中的应用

对压敏电阻的磨片工艺进行了探讨,并提出了一种新的磨片工艺:双端面研磨,采用贯穿送料和连续磨削的方法。经试验和批量验证,该工艺有效地消除了四道平磨工艺对电阻片边缘的磕碰问题,同时,其效率与四道平磨工艺相比,由原来的8h班产4400片(φ52mm×31mm)提高到9600片(φ52mm×31mm),耗材及维护费也降低到原来的1/7。

DG400双端面磨床辅助支承设计

介绍了双端面磨床DG400的加工特点,对其在加工圆锥滚子轴承内圈、单挡边圆柱滚子轴承内圈及球轴承内圈时所使用的辅助支承进行了设计,并详细介绍了辅助支承偏心量e的确定方法。

基于一种立轴数控弹簧端面磨床的送料机构优化与设计

针对一种立轴数控弹簧端面磨床的单料盘送料机构不能满足市场对生产效率需求的情况,对单料盘送料机构进行了分析,优化设计了双料盘送料机构。文中介绍了双料盘送料机构的工作原理,对实现工作原理的实施方案及控制方法进行了论述,通过对两种送料机构磨床生产效率进行对比,证明采用双料盘送料机构,生产效率有了显著提高,并且节能降耗效果明显,生产成本降低,满足市场需求。

大直径摆线轮的双端面磨床设计研究

为了使得大直径摆线轮在针轮中无卡顿转动,以及实现大直径摆线轮的高精度加工和保持性,需要对大直径摆线轮的加工方法进行研究。目前的大直径摆线轮加工方法,主要通过改变大直径摆线形成参数以及转动大直径摆线轮和调整砂轮位置来实现其修形。当前方法由于受到加工设备磨齿机性能影响,其生产效率和加工精度均不理想。为了提高生产效率,改善加工工艺,提出一种大直径摆线轮的双端面磨床设计方法,首先计算大直径摆线轮的标准齿形方程;然后将移距修正法、等距修正法和转角修正法相结合,对大直径摆线轮的齿廓进行修正;最后在双端面磨床的平行度分析基础上,对双端面磨床的最大磨削余量进行理论计算,在对大直径摆线轮进行磨削时控制双端面磨床砂轮开口量,提高和保持大直径摆线轮的加工精度,改善加工工艺。实验结果证明,本文方法能够提高大直径摆线轮的加工精度且加工精度保持性较好,使用寿命较长。

差速双端面磨床磨削量的测量及工艺调整

针对差速双端面磨床加工圆锥滚子轴承外圈时在大端面留有车加工痕迹和热处理脱碳层的现象,改进了磨削量的测量方法,并提出了保证两端面等量磨削的具体工艺调整方法。

双端面磨床砂轮修整后的形貌评定

砂轮端面形貌评定的核心就是寻求一种数学分析方法,得到在一定条件下砂轮工作面某些特定磨削点的Y轴坐标Y,通过比较Y,判断磨削过程工艺性的优劣。附图3幅,表2个,参考文献2篇。

MKD7675双端面磨床支承结构的改进

针对往复式双端面磨床MKD7675加工宽系列轴承或套圈外径面带凹槽的端面时,套圈容易发生歪斜的现象,将磨床支承结构改进为双支承轮支承,改进后提高了套圈加工质量,避免了端面磨伤现象的发生。

弹簧双端面磨床的PLC控制系统

本文介绍了弹簧双端面磨床的组成和工作原理,着重叙述了由三菱 FX2N 可编程控制器、F940-GOT 触摸屏与交流变频器等构成的磨床控制系统的构成、软件结构和编程。

双端面磨床提高加工精度的分析与研究

本文对双端面磨床在不影响加工效率的基础上如何有效提高加工精度进行分析研究 。