端面驱动卡盘零件挠度变形安全性与加工精度分析

端面驱动卡盘在轴类零件加工过程中,会使工件产生挠度变形,对其安全性使用及加工精度有明显影响。以自行设计的一种四点浮动端面驱动卡盘为例,对工件挠度变形进行安全性分析,计算出安全加工所允许工件最大挠度变形以及挠度变形对加工精度影响,并对挠度变形误差补偿矫正,对允许最大挠度变形和补偿矫正后加工精度进行实验验证。

端面驱动卡盘顶紧力分析

机床端面驱动卡盘顶紧力过大会加重机床负荷以及工件弯曲变形,顶紧力过小工件容易脱落,顶紧力分析对端面驱动卡盘安全使用有着现实的意义。以自行设计的一种端面驱动卡盘为例,对所需顶紧力进行分析计算;通过对只计驱动销摩擦力、考虑驱动销微量嵌入工件以及机床振动所需顶紧力计算,得出不同工况下所需顶紧力的计算公式,并对不同工况下顶紧力公式进行实验验证,指导实际生产。

端面驱动卡盘零件挠度变形安全性与加工精度分析

端面驱动卡盘在轴类零件加工过程中,无需掉头找正,加工效率和加工精度都有着无法比拟的优势。端面驱动卡盘夹紧方式采用卡盘驱动销与尾座顶紧的方式夹紧,在顶紧力与切削力的作用下,工件产生挠度变形,对端面驱动卡盘安全性使用以及加工精度有着明显的影响。本文以自行设计的一种四点浮动端面驱动卡盘为例,对工件挠度变形安全性分析,计算出安全加工所允许工件最大挠度变形;以及挠度变形对加工精度影响,并对挠度变形误差补偿矫正,并对允许最大挠度变形和补偿矫正后加工精度进行实验验证,指导实际生产。

一种四点浮动端面驱动特种夹具设计与应用

传统轴类零件加工过程中常遇到工件调头及其附带的零件找正、二次对刀、编程参数修改、工件夹伤等问题,导致轴类零部件加工的同轴度低、精度差且加工效率不高。为实现高精度、高同轴度、高稳定性的轴类零件加工,基于四点端面驱动爪的杠杆原理,建立了浮动式动力卡盘顶紧力及行程的数学模型,并进行了分析。结果表明:四点浮动端面驱动卡盘四个驱动爪根据驱动端面的"不平度",通过端面尺寸自动补偿实现了四个驱动爪提供给端面的压力均等;同时,它通过一次装夹即可完成轴类零件的加工,不仅保证了设计基准与加工基准重合,而且缩短加工辅助时间60%以上。该高精度动力卡盘的设计卡盘的设计与应用对轴类零件制造有重要的实践价值。