本色和炭化竹地板燃烧特性的对比分析

为了研究竹地板的燃烧特性,以锥形量热仪为研究手段,对本色和炭化胶合竹地板、本色和炭化重竹地板这4种竹地板的燃烧特性进行了对比研究.结果表明,与本色胶合竹地板相比,炭化胶合竹地板的点燃时间提前了3,s;热释放速率、有效燃烧热、总热释放量和质量损失速率的峰值到达时间均提前了2,min,热释放速率、有效燃烧热和质量损失速率的峰值均上升,总热释放量的峰值下降;最终成炭率有所提高.与本色重竹地板相比,炭化重竹地板的点燃时间没有变化;热释放速率、有效燃烧热、总热释放量和质量损失速率的峰值到达时间没有变化,但是峰值均有所下降;最终成炭率有所提高.炭化胶合竹地板的阻燃性能弱于本色胶合竹地板,炭化重竹地板的阻燃性能优于本色重竹地板;总体上,重竹地板的阻燃效果优于胶合竹地板.

竹地板燃烧特性的锥形量热仪分析

以锥形量热仪为研究手段,对侧拼竹地板、胶合竹地板和重竹地板的燃烧特性进行了研究.结果表明,重竹地板的点燃时间最长,相对于胶合竹地板和侧拼竹地板而言分别延长了6s和12s;重竹地板的热释放速率和有效燃烧热的第二峰值相对于胶合竹地板和侧拼竹地板而言分别延迟了4min和6min;在15min前,3种竹地板的总热释放量大小依次为胶合竹地板、侧拼竹地板、重竹地板;成炭率大小依次为重竹地板、胶合竹地板、侧拼竹地板;烟比率大小依次为侧拼竹地板、胶合竹地板、重竹地板;三者的CO浓度差别不大,重竹地板的CO_2曲线第二峰出现时间分别比胶合竹地板和侧拼竹地板延长了4min和6min;重竹地板相对于胶合竹地板和侧拼竹地板而言,更有利人们在火灾场中的逃生.

竹地板产品的优势及其发展思路

通过对竹材原材料的产量和特性分析,竹地板的分类和自身特有的优势,以及竹地板目前的生产现状和标准执行情况的介绍,更深刻地了解竹地板产品。依靠这些优势,结合目前的互联网经济浪潮,提出一些产业发展思路的探索。

用氧等离子体处理改善竹地板胶合性能

为了解氧等离子体处理对竹材表面性能的影响,用表面润湿角测定评估竹材表面润湿性,通过测试竹地板的胶层剪切强度了解竹材胶合性能的变化。结果表明:竹材经过氧等离子体处理后,表面润湿角有较大减小,尤其是带有竹青和竹黄的竹片,润湿角从原来的76.5°降到36.0°,同时胶合强度提高33%。更重要的是竹地板的胶合强度变异系数从原来的39.0%降到9.8%,对于无竹青和竹黄的竹地板尽管胶合强度没有明显增加,但变异系数有显著的降低。因此,竹材经氧等离子体处理后,表面特性改善,压制的竹地板质量稳定性提高。

内置电热层电采暖木竹地板技术现状

从电热材料、复合制造、电连接与安全防护、传热与隔热、热稳定性及环保与保健功能6方面介绍国内外内置电热层电采暖木竹地板的主要现有技术,并提出发展趋势。

中国竹藤家具、竹地板国际市场竞争力评价及建议

以2007—2016年间竹藤家具、竹地板贸易数据为基础,选取国际市场占有率、贸易竞争力指数和显示性比较优势指数来分析中国竹藤家具、竹地板的国际竞争力。结果表明:中国竹藤家具、竹地板国际市场占有率较高,贸易竞争优势较大,显示性比较优势明显,但竹地板的显示性比较优势指数逐年下降。基于此,提出通过科技创新提高产品附加值、优化出口产品结构等建议。

测试条件对竹地板挥发性有机化合物释放的影响

采用环境测试舱、自动热脱附仪和气相色谱/质谱仪联用技术,检测竹地板多种挥发性有机化合物(VOC)的释放情况,并采用双指数衰减模型,对竹地板VOC的释放过程进行拟合。结果表明:温度升高,竹地板VOC的初始释放速率显著提高,对短期气相释放过程影响较大;湿度增加,将促进长期气相释放过程中VOC的释放,最终提高其释放速率。双指数衰减模型,可有效实现对竹地板中多种VOC释放过程的拟合。

新型复合竹地板热压工艺探讨

对以大径毛竹竹条为面层原料、毛竹梢头或小径竹碾压竹片为芯层和底层原料的新型复合竹地板的热压工艺进行了正交试验和验证试验,结果表明,研制的新型复合竹地板具有较好的物理力学性能,各项指标都达到竹地板标准要求;生产复合竹地板较佳的热压工艺参数为:正压压力2.0 MPa、侧压压力3.0 MPa、热压时间0.6 min/mm、热压温度110℃。

湿热环境下丛生竹与毛竹地板的尺寸稳定性

模拟冬季和夏季室内湿热环境条件,对国产毛竹地板和印度丛生竹地板进行湿热处理,测试了丛生竹地板和毛竹地板湿热处理期间的含水率变化和尺寸稳定性。结果表明:夏季高温湿热环境对竹地板吸湿及尺寸稳定性影响较明显,丛生竹地板和毛竹地板的吸湿性能变化规律基本符合菲克定律,且两者变化规律相似;但冬季湿热环境对竹地板影响较小。总体看丛生竹地板的吸湿平衡含水率和吸湿速率较毛竹地板的高。两者总体上的尺寸变化率和吸湿性均与美国的红橡地板相近,满足地板的使用要求。

阻燃毛竹重组竹地板的阻燃特性

为了克服重组竹地板易燃的缺点,以毛竹竹束、复配阻燃剂、酚醛树脂胶黏剂为原料,进行了阻燃与未阻燃处理重组竹地板的生产性试验研究,并采用锥形量热仪测定了地板的阻燃特性。结果表明,与未阻燃处理重组竹地板相比,阻燃重组竹地板的热释放速率降低22.0%,总热释放量降低24.2%,点燃时间延长33.3%,有效燃烧热和质量损失速率也明显降低,炭生成量明显增加,残炭的形状保持较完整;阻燃重组竹地板中酚醛树脂胶黏剂含量的增加有利于其阻燃性能的提高。

用于重组竹地板底漆的热熔漆漆膜性能研究

对以热熔漆为底漆涂饰的重组竹地板及其对照组地板进行紫外光/冷凝耐老化试验,分析耐老化试验前后地板的漆膜性能,结果表明:耐老化试验前后热熔漆涂饰重组竹地板和对照组地板的各项性能均达到GB/T20240-2006《竹地板》中的规定,热熔漆漆膜性能表现更好。采用体式显微镜观察漆膜表面情况,采用裂纹条数、裂纹长度、裂纹面积比描述漆膜开裂情况,结果表明:耐老化试验后热熔漆涂饰重组竹地板的裂纹条数、裂纹长度、裂纹面积比相比于使用传统底漆涂饰重组竹地板分别下降了89.6%、62.5%和35.1%。热熔漆相比于传统底漆具有更好的抑制重组竹地板漆膜开裂的作用。

我国竹地板产业的基本情况及展望

介绍了中国竹地板产业的基本概况 ,包括竹地板加工工艺、竹地板生产的行业标准、竹地板产业存在的问题以及竹地板发展前景等 。

干燥时间对竹地板浸渍剥离测试结果的影响

根据GB/T 20240-2006《竹地板》检测竹地板试样的浸渍剥离长度,分析干燥时间对竹地板胶层剥离长度检测结果的影响。结果发现,竹地板试样胶层剥离主要发生在干燥前3 h,且在干燥第3 h时,胶层剥离长度达到最大值。因此建议:在相关标准修订时,将竹地板浸渍后的干燥时间由10 h缩短至3 h,以节省检测时间,提高检测工作效率。

浸胶工艺对重竹地板吸水厚度膨胀率影响的研究

论文研究竹材碱液处理浓度、渗透剂用量、胶液固含量等浸胶因素对重竹地板吸水厚度膨胀率的影响;结果表明:碱液处理浓度、渗透剂用量和胶液固含量对板材吸水厚度膨胀率均有显著影响;极差分析结果表明:胶液固含量对重竹地板吸水厚度膨胀率影响最大,其次是碱液处理浓度,渗透剂用量影响最小;最佳工艺为胶液固含量35%、渗透剂用量0.1%、碱液处理浓度10%。

中国竹地板国际竞争力评价及对策

从资源优势,市场需求,相关产业支持,企业战略等方面对中国竹地板产业的国际竞争力进行评价,得出中国竹地板具有较强的国际竞争力。同时,提出保持和加强国际竞争力的对策,如技术创新,创造自主品牌,加强森林认证和生态设计等。

竹地板与普通实木地板燃烧性能的锥形量热仪对比实验研究

随着竹地板的广泛应用,竹木地板的火灾燃烧性能也将引起人们的关注。本文采用锥形量热仪对竹木地板的引燃时间、热释放速率、总热释放和一氧化碳的产率及体积比浓度等燃烧性能与普通实木地板进行了比较研究。研究结果表明:在相同条件下,竹木地板试样的引燃时间较短,临界引燃辐射热通量较低,引燃危险相对较大;竹木地板试样燃烧中第一个热释放速率峰值出现的时间短,且峰值相对较大,其潜在的轰燃危险相对较大;此外,竹木试样的一氧化碳的产率和燃烧初期在烟气中的体积比浓度相对较大。

我国竹地板产业现状及发展趋势

近年来竹地板产量一直处于上升状态,2012年竹地板产量为3500万m^2。生产企业主要集中在浙江、江西、江苏、福建、安徽等省。今后竹地板产业还将进一步发展,但行业将面临全面洗牌,行业内外竞争将更趋激烈。笔者主要阐述了我国竹地板产业的现状及发展趋势。

丛生竹地板与毛竹地板吸声性能比较

以国产毛竹地板和印度丛生竹为原料制造的丛生竹地板为主要材料,用驻波管法测试了两种竹地板的吸声系数,比较了它们的吸声性能。结果显示:丛生竹地板的吸声性能好于毛竹地板,丛生竹地板和毛竹地板的平均吸声系数分别为0.231和0.213。在低频段(f≤1000 Hz),毛竹地板的低频吸声特性优于丛生竹地板;在中高频段(1000 Hz<f≤4000 Hz),丛生竹地板的中高频吸声特性优于毛竹地板。在室内的湿热环境中,竹地板的含水率变化对吸声系数的影响并不显著。

竹地板表面粉末涂料喷涂工艺研究

本文采用透明环氧聚酯粉末涂料,在经砂磨、预热竹地板基材上进行静电喷涂、固化和涂层抛光等工序,采用漆膜多用检测仪等仪器对涂膜性能进行了测定,并借助超景深三维显微镜从微观角度观测了涂膜层表观效果及内部固化结构特征。结果表明:(1)预热温度和表面含水率对竹地板基材表面电阻存在着协同作用,将其放置于90℃的恒温干燥箱中预热15 min,其表面含水率达到6.5%,表面电阻为6.94×108Ω,取出粉末静电喷涂,在160℃/6 min红外灯下固化,制得透明涂饰竹地板试样。涂膜外观质量好,保持原有的纹理和质感,涂膜硬度为2H,附着力等级为1级,无划痕,耐磨性225转,耐咖啡渍污染,符合我国木器涂饰相关标准要求。(2)超景深显微镜观测到试样涂膜表面平整,均匀,没有水泡、针孔产生,涂膜内部也反应完全,未见粉末颗粒,固化后的涂料结构紧致,质地坚韧,涂膜表面平均高度仅为34.85μm。

大豆基胶粘剂生产环保竹地板的工艺研究

研究了大豆基胶粘剂的热学性能,以及陈化时间、施胶量和热压工艺对竹地板性能的影响,结果表明,以陈化时间1 h,施胶量200 g/m2为宜,较佳的热压工艺参数为热压温度145℃,热压时间2.5 min/mm,热压正压力4 MPa,产品性能达到竹地板的国家标准要求,且甲醛释放量为0.07 mg/L,达到日本F★★★★标准。