竹席编织机的设计

目前竹胶合板模板已成为与钢模板、木胶合板模板并列的三大建筑模板之一，全国仅覆膜竹席竹帘胶合板模板就已有300多个厂家，500多条生产线，年生产能力达7000万m^2，有效地实现了“以竹代木”，为缓和我国木材的供需矛盾作出了巨大的贡献。目前应用最多的竹胶合板模板为覆膜竹席竹帘胶合板模板，

人字形竹席编织机顶压篾传动系统的设计

现在竹席大多采用人工编织。手工编织竹席,需长时间蹲地作业,工作十分辛苦,且效率不高,竹席编织机的实行机械化势在必行。顶压篾机构的设计是实现竹席编织机机械化的关键之一。

人字形竹席编织机顶压篾传动系统的设计

现在竹席大多采用人工编织。手工编织竹席,需长时间蹲地作业,工作十分辛苦,且效率不高,竹席编织机的实行机械化势在必行。顶压篾机构的设计是实现竹席编织机机械化的关键之一。

基于虚拟装配技术的竹席编织机设计

根据竹席编织的特点,推导出竹席编织机的工作原理,借助于虚拟装配技术创建体现功能的竹席编织机三维实体模型,通过动态演示及时发现问题并进行分析和改进,得出最佳的结构方案。

竹席编织机的虚拟设计

根据竹席编织的结构特点,推导出竹席编织机的工作原理,借助于虚拟设计方法创建体现功能的竹席编织机三维实体模型,仿真竹席编织机的运动过程,通过动态演示发现问题进行分析并改进,最终得到最佳的结构方案。

智能化竹席编织机的不完全齿轮机构设计问题及对策

竹席作为我国传统的副产品行业,在许多领域都有着广泛的应用。目前比较比较畅销的是压二挑二的人字形竹席,这种编织方式用人工来完成耗时耗力,如果用竹席编织机编要织出压二挑二的人字形竹席,必须一系列的进篾的动作,就能编织出同样的人字形竹席。由此可见在半自动化编织机的设计过程中,首要解决的问题是如何利用合理的机械原理和机构巧妙的完成编织过程,目前来看,重点和难点主要集中在不完全齿轮机构的设计方面,这也是约束竹席编织机的主要领域。

智能竹席编织机技术性能与具体应用

为了满足机械工程设备的应用需要,进行智能竹席编织机的优化是必要的,从而进行机械设备自动控制体系的优化,这就需要进行智能竹席编织机的应用,进行机械设备的自动控制,更好的进行人工的控制,保证编制所需竹席的应用。随着竹子事业的发展,竹席市场不断得到开发,智能化竹席编织机不断得到应用,这里面涉及到不同的研究方法,从而进行竹席编织机的加工性能的优化,从而满足现实工作的需要。

竹席编织机进篾系统不完全齿轮机构设计

竹席编织机能准确完成编织动作,主要取决于不完全齿轮机构。在设计不完全齿轮机构时,需全面分析出现的问题,保证不完全齿轮机构运动的准确性和合理性。

液压、气压技术在竹席编织机的应用意义

在"中国制造2025"背景下,竹席编织机在建筑行业,汽车应用行业、农用机械不可缺的机器,为提高工作效率,生产效率,加工速竹席编织生产的自动化,竹席编织机的驱动机构使用液压或气压技术具有现实意义。

浅谈如何做好基于虚拟装配技术的竹席编织机的设计工作

为与企业的实际要求相适应,应以概念设计和竹席编织的实际特点为基础,准确的总结出竹席编织机的工作原理,同时科学的采用虚拟装配技术来建立具有多种功能的三维实体模型,这样以动态演示的方式就能更加准确和有效的发现竹席编织机在功能上的问题,及时的制定改进对策,从而得出最佳的结构方案。

竹席自动编制机的运动学仿真研究

我国是一个竹资源十分丰富的国家,竹产品应用空间很大,例如竹胶合板就有广阔的发展前景。竹席编织作为竹胶合板生产过程中的一道主要工序,通常采用"压二挑二"的方法进行编织。为了顺利进行编织,在竹席编织过程中综合应用间歇运动机构、链传动、凸轮机构和曲柄摇杆机构,作为竹席编织过程的中顶篾机构、压篾机构、打紧机构和送篾机构,本文主要的研究内容是用计算机仿真竹席编织机的运动过程,通过动态演示发现问题进行改进,找到机构运动协调的最佳规律。

竹编胶合板及其二次加工

竹编胶合板是一种使用竹材为原料生产的新型人造板材,由于工艺性能优越,制造成本不高,目前,已广泛用于室内装修、家具制造和设备包装。可以预测,随着我国木材供需矛盾的日益尖锐,竹编胶合板作为一个新型的代木、节木材料。

竹胶合板生产工艺

我国竹资源丰富,竹产量占世界三之二。竹材有强度高、耐水、耐磨和生长周期短等特点,怎样合理综合利用宝贵的竹材资源?生产竹胶合板是个很好的致富项目。其生产工艺如下:1.竹席的制备(1)编织席(竹席)先将竹段用破竹机平分成4～8条竹条,再用劈篾机将竹条劈成2～4毫米厚的竹片,然后将竹片继续多次进行平分对剖,使竹片变成篾条。篾条的厚度要均匀,在0.8～1.2毫米之间,宽度要一致,在10～12毫米之间,表面无霉点,篾色一致。竹席编织应紧密,按二压二或四压四均可,但以四压四为好。这样条纹成方块,有新鲜。