竹木复合低密度细表面定向刨花板的研制

探讨了以毛竹、杉木为原料,以异氰酸酯为胶黏剂并添加增黏剂等多种助剂,制备竹木复合低密度细表面定向刨花板的生产工艺。研究结果表明,在适当增加施胶量的前提下,以毛竹和杉木混合生产竹木复合低密度细表面定向刨花板是可行的,刨花板的密度最低可以做到600 kg/m^(3),且本试验中所制备的竹木复合细表面定向刨花板的物理力学性能随密度加大而提高,优化热压温度、热压压力以及热压时间可明显改善其性能。

竹木复合利用的发展现状与建议

从我国木材、竹材资源状况阐述了竹木复合利用的重要意义,指出竹木复合利用是解决我国木材短缺、充分利用竹材和木材的有效途径;简述了国内外竹木复合利用的发展状况及我国竹木复合利用的产业化现状;指出了存在的问题并提出了建议。

安徽省竹木复合材料的开发与利用

阐述了竹木复合利用的重要意义;安徽省开发竹木复合材料的有利条件;指出了存在的问题并提出了建议。

竹木复合材料的研究及发展

本文综述了国内外各类竹木复合材料的研究和发展状况,特别介绍了我国竹木复合材料的工业化情况,阐述了我国具有的竹材和人工林速生材的资源优势以及开发竹木复合材料的有利条件,最后指出我国竹木复合材料生产中存在的问题以及今后研究和发展的方向。

不同胶黏剂竹木复合电热地板的基本特性

利用酚醛树脂(PF),三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF),水性高分子异氰酸酯胶黏剂(API)和环氧树脂(EP)等4种常用胶黏剂,制备竹木复合电热地板材料,对比研究其基本物理力学性能与电热特性。结果表明:PF竹木复合电热地板材浸渍无剥离情况,静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)最高,分别为68.25 MPa和5 670.57 MPa;耐湿热尺寸稳定性均符合标准;电阻值下降率最大,为50.77%;升降温速度最快。API板材浸渍剥离强度不合格;MUF板材的MOR和MOE最低,分别为36.37 MPa和4 458.72 MPa;MUF与API板材耐湿/热尺寸稳定性不合格;EP竹木复合电热地板材电阻下降率最小,为26.66%;20 min为竹木复合电热地板材的快速升降温区间,PE板材的升温速度最快,API板材的降温速度最慢。利用酚醛树脂制备竹木复合电热地板是一种可行的途径。

竹木复合层积材结构及其性能

运用复合材料力学层合板理论对竹木复合层积材进行结构设计与试验。结果表明:以高密度竹帘胶合板为强化面层,马尾松板材为芯层,采用特殊的二次热压生产工艺,研制出的竹木复合层积材物理、力学性能良好,能够满足铁路平车地板对强度、耐候性、耐磨性、握钉力等性能的特殊要求。

基于同步辐射X射线相衬显微CT技术的竹木复合材料胶合界面特征研究

第三代同步辐射光源X射线相位衬度显微CT能获得样品内部结构的边缘增强图像,实现对低Z材料成像。利用上海同步辐射光源X射线相衬显微成像技术,实现了竹木复合材料中EPI和MUF胶合界面和胶黏剂渗透特征的无损探测,并基于这些特征分析了几种不同加工工艺对胶黏剂在木材和竹材中渗透的影响。该技术为人造板工艺解剖学研究提供了一种重要无损检测手段。

原竹对剖联丝展开片材加工与竹木复合层积材制造技术

原竹对剖联丝展开片材制造方法是:先将原竹一分为二破开,再经交错劈破形成竹联丝片材,基本上保留了竹、竹黄,只需要去掉少量两侧三角边。原材料利用率提高到85%。简化了板材加工工艺,提高了工作效率,加工成本降低15%～20%。以原竹对剖联丝展开片材与杨木单板复合、涂胶、热压,制成竹木复合板材。产品的表面为竹青面,从而大大提高了产品的表面硬度。产品各项性能指标均超过了国家标准要求,产业化和市场需求前景广阔。

玄武岩纤维布/不饱和聚酯增强竹木复合板材胶合性能研究

以时间、压力、材料表面处理方式为因素设计正交试验,利用不饱和聚酯树脂作为胶黏剂制备玄武岩纤维布增强竹木复合板材,并对其胶合性能进行了检测。极差分析及验证试验结果表明:在处理时间为90min、压力为1.6MPa、木材及竹黄采用羟甲基间苯二酚(HMR)处理,竹青采用硅烷偶联剂KH550处理的条件下,玄武岩纤维布增强竹木复合板材的胶合性能最好,可以达到相关国家标准的要求。

阻燃竹木复合板生产工艺研究

对阻燃竹木复合板的施胶工艺、阻燃剂和脲醛树脂胶粘剂的配制工艺及热压工艺进行了研究,结果表明:用设定的生产工艺可以生产出具有较好物理力学性能和燃烧性能的阻燃竹木复合板;生产阻燃竹木复合板时浸胶时间以10min为宜,胶液固体含量以30%为宜;从生产实际和性能指标综合考虑,阻燃剂和脲醛树脂配比以2∶10为宜;较佳的热压工艺参数为:热压压力2.8Mpa,热压温度120℃,热压时间1.2min/mm。

结构用竹木复合空心板的初步研究

根据复合材料结构设计原理，以竹材人造板作为面板，以马尾松木条组成芯层，设计结构用竹木复合空心板。探索了这种板的空心率对力学性能的影响，研究结果表明：竹木复合空心板具有刚度的可设计性，其刚度的计算值与实测值存在着良好的一致性，其空心率对刚度无显著影响，对强度有极显著影响。

竹木复合空心板弯曲变形分析

分析了竹木复合空心板的结构情况与工作状态 ,建立了其力学计算模型。运用复合材料结构力学理论 ,分析计算了竹木复合空心板在横力作用下的弯曲变形 ,以及剪力对弯曲变形的影响程度。为验证理论分析是否合理 ,对实际结构变形进行了测定。结果表明 ,理论分析与实测结果基本吻合。

竹木复合地板变形有限元模拟

以表层为竹材、芯层为杉木拼板、背层为杨木单板的竹木复合地板为对象,利用ANSYS有限元软件,采用湿热类比法模拟表层和芯层厚度不同的竹木复合地板在干燥环境中的含水率变化,然后进行热结构耦合分析,研究由含水率变化引起的竹木复合地板的翘曲变形.结果表明:胶层能够起到水分屏障的作用,胶层内部木材的含水率变化很小,在使用中受空气湿度变化影响的主要是表层的竹材部分,而且表层竹材越薄的竹木复合地板其含水率越早与环境达到平衡;芯层厚度对竹木复合地板翘曲变形率有较大影响,而表层厚度对其翘曲变形率影响较小.该研究可为竹木复合地板的制造设计提供依据.

组坯方式对竹木复合层积材胶合性能的影响

竹材和木材都是各向异性材料,其纹理对其表面性能和胶合性能都有重要影响。本研究采用了双切口拉伸试验方法和浸渍剥离试验方法,对比分析竹层板与杨木单板垂直纹理和平行纹理两种组坯方式制备的竹木复合层积材的胶合性能和破坏模式,旨在为生产强度高、尺寸稳定性好的结构用竹木复合材料制备工艺提供理论依据。结果表明:横纹组坯方式生产的竹木复合材在试验中的破坏模式主要为材料被破坏,其胶合强度更好;由于竹拼板间横向强度较差,用该工艺生产出的竹木复合材作为Ⅰ类人造板其胶合强度不合格,作为Ⅱ类人造板的胶合强度合格。

竹木复合材料托盘力学性能的研究

通过对普通胶合板托盘、一层竹芯板托盘和三层竹芯板托盘进行抗弯试验,分析了在3种载荷情况(5、10和15)下,三种类型的托盘所需要厚度的最小值。发现一层竹芯板的结构可以明显降低厚度,能够节约材料,降低成本;同时还得出了厚度和载荷经验公式。

疲劳/蠕变交互作用下竹木复合层合板断裂损伤研究

该文研究了在疲劳/蠕变交互作用下竹木复合层合板的断裂损伤行为.结果表明,在交变载荷最大值为竹木复合层合板破坏载荷的75%时,其疲劳/蠕变断裂曲线为三段式曲线;在交变载荷最大值为破坏载荷的55%时,6h内其疲劳/蠕变曲线为两段式曲线.随着蠕变时间的增加,层合板的断裂寿命降低.在交变载荷最大值为破坏载荷的75%时,蠕变时间为300s时,层合板的疲劳/蠕变负交互损伤程度大于蠕变时间为180s的.疲劳/蠕变交互作用下层合板的破坏形式主要为纤维撕裂、界面剪切破坏和层间开裂3种形式的综合表现.

托盘用竹木复合层合板在疲劳/蠕变交互作用下断裂损伤研究

研究了在疲劳/蠕变交互作用下竹木复合层合板的断裂损伤行为。结果表明,在交变载荷最大值为75%的应力水平下,其疲劳/蠕变断裂曲线为3段式曲线;在55%的应力水平下,15小时内其疲劳/蠕变曲线为两段式曲线。随着最大载荷保持时间的增加,层合板的断裂寿命降低。在疲劳/蠕变交互作用下层合板的破坏形式主要为纤维撕裂、界面剪切破坏和层间开裂3种形式的综合表现。影响疲劳/蠕变断裂寿命分散性的因素主要有层合板的铺设结构、木材缺陷和竹材结构等的影响。

结构对托盘用竹木复合层合板力学性能的影响

根据复合材料层合板理论设计出加入4种不同层数的毛竹片并且按不同铺层位置正交排列的竹木复合层合板,对各种层合板的最大荷载(Pmax)、弹性模量(MOE)、抗弯强度(MOR)和最大变形挠度(f)等进行了测试及分析。结果表明:在层合板的表层和底层加入竹片层可以大大提高层合板的最大荷载、弹性模量和抗弯强度等力学性能。同时采用主成分分析法确定了比强度的大小可以作为判断竹木复合层合板结构优劣的主要评价指标。

竹碎料含水率对无胶竹木复合夹层板性能的影响

以竹碎料为芯层材料,以杨木单板为表板材料制备无胶竹木复合夹层板,研究芯层竹碎料含水率对夹层板各种性能指标的影响规律。结果表明:芯层竹碎料含水率对无胶竹木复合夹层板的内结合强度、表面胶合强度、吸水厚度膨胀率的影响显著,而对静曲强度和弹性模量的影响不显著。综合考虑各种性能指标,确定芯层竹碎料的含水率为18%左右制备的无胶竹木复合夹层板的性能较优,并且达到室内干燥状态下使用的普通刨花板的用板要求。

新型结构竹木复合集装箱底板的生产技术

以价格低廉、资源丰富的人工林杨木、马尾松、桉木、竹材为原料,进行了4种不同组坯类型的竹木复合集装箱底板的试制,并检测其性能。试验证明,4种结构底板的厚度、力学性能、胶合性能和浸渍剥离性能均达到国家标准要求;且较传统组坯结构底板,生产成本降低13%～21%。