竹材弧形原态重组材料产业化制造技术研究

在分析竹材弧形原态重组材料生产工艺和要求的基础上,建立了竹材弧形原态重组材料中试生产线,并进行了运行试生产。本文介绍了弹力夹紧式去内节破竹机、竹材定型弧铣机及竹材弧形原态重组材高频热压机等关键技术设备。试验表明,中试生产线运行平稳,生产的竹材弧形原态重组材料主要物理力学性能达到60E优等品结构用单板层积材、C级结构用竹木复合板和B类50型竹胶合板,可作家具及结构工程材料。

弧形竹材原态重组材料的研发

针对我国目前的竹材重组技术表面质量和竹材利用率低的现状,提出研发弧形竹材原态重组材料,对弧形原态重组材料的力学性能进行了数学建模分析,探讨了其关键工艺技术并展望了应用前景。

竹材原态多方重组材料的创新与初探

竹材重组是竹材加工利用的一种形式,现行的竹材重组技术破坏了竹子本身具有的优良原态结构。竹材原态多方重组材料的创新研发,运用了仿生学原理,保持了整竹竹节中空、外密内疏,抗弯、抗剪及抗压能力强等原态特点,可制造出高强度、大跨度的建筑结构材料。笔者分析了当前竹材重组技术背景及不足,介绍了竹材原态多方重组材料概念的提出及研发,初步进行了仿生蜂窝及多边形化与竹材重组的力学分析。提出了其关键工艺技术及其研究现状,最后展望了竹材原态多方重组材料的应用前景及重要意义。

竹材原态多方重组单元六面成型工艺研究

随着现代建造技术和建筑材料的理论设计技术的不断成熟,竹材原态多方重组材因其自身的优点而正在被广泛的应用。本文对竹材原态多方重组单元六面成型工艺进行了试验研究,实验证明竹段的蒸煮、填充及干燥处理对竹材的性能影响较大。

竹材原态多方重组材指接设备优化设计

对竹材原态多方重组材料纵向指接机进行了优化设计,阐述了指接机的工作原理、液压结构及设计原理,对指接机进行了运行试生产。将铣指加工的短料坯件涂胶后对接,通过指接机加压挤压,经过冷固化后使其成型。试验表明,竹材原态多方重组纵向指接机设计压力合理,运行平稳,能有效阻止多方重组材对接后因受压而产生的错位与滑动,生产的多方重组竹材的力学性能可达到相关标准的要求。

原态重组竹材在园林建筑中的应用探究

作为天然的储碳材料,竹材是园林建筑的重要用材,具有悠久的历史,在现代园林中依然备受喜爱。原态重组竹材是竹材的创新应用,充分保留了竹子的原态结构,具有优异的力学性能,主要类型有仿生重组竹材、弧形重组竹材、梯形重组竹材等。笔者在介绍原态重组竹材的基础上探究分析了其在园林建筑小品装饰、休憩设施和建筑结构承重等方面的应用,原态重组竹材具有独特的肌理和表现力,是自然美与技术美的有机结合,符合园林建筑设计的表现需要,可有效替代传统的竹木产品,将为园林建筑的发展带来新机遇。

弧形原态重组竹茶艺家具设计

以按弧形状态叠加胶合而成的弧形原态重组竹为基材,在了解与掌握材性的基础上,通过深入分析与总结其在形态、色彩、肌理等方面的设计表现力,探讨弧形原态重组竹在茶艺家具设计中的应用。通过采用简约大方的造型、自然天成的色彩、变化丰富的图案与肌理,以新中式风格为特征,结合茶艺家具的特点,设计弧形原态重组竹茶艺家具。为弧形原态重组竹在家具中的应用提供一个新的思路。

弧形竹材胶合成型工艺研究进展

竹类植物种类繁多,资源丰富,应用广泛。在竹材加工利用中,不破坏或少破坏竹材原有的生物力学性能、天然外观颜色及纹理极其重要。弧形原态重组竹材是在此原则下开发生产的竹质产品,具有重要推广价值。从竹材特性出发,阐述了竹材成板过程中面临的问题,进而指出弧形原态重组竹开发的必要性,论述了弧形原态重组竹的生产过程、力学性能、破坏机理及其应用,以期为弧形原态重组竹材规模化生产提供理论依据。

竹材原态多方重组建筑(结构)材料初步研究

利用仿蜂巢结构制备竹材原态多方重组建筑结构材料并对其进行力学性能分析,结果表明:使用螺纹钢作为预应力增强材料,可增加该材料的力学性能,同时降低材料的强度—容重比;随竹材原态多方重组建筑材料重组单元的增加,该材料抗压强度增加,但不是线性关系;材料破坏形式主要是胶层撕裂。改善竹材原态多方重组建筑材料横向拼接强度是提高该材料力学性能的关键;长方体型抗弯强度略低于圆柱体型的竹材原态多方重组建筑材料,但其位移移动小,更加适合制备梁。

竹材原态多方重组单元指接工艺与力学性能研究

根据竹材原态多方重组材的结构和要求,对竹材原态多方重组指接单元的指接工艺进行研究,合理确定竹材原态多方重组单元的指接参数,并对竹材原态多方重组单元的指接性能进行了检测,试验结果表明:竹材原态多方重组指接单元的抗弯强度为73.15MPa,顺纹抗压强度为51.22MPa,顺纹抗拉强度为59.24MPa。

竹材原态多方重组材料制造技术

1.市场背景竹材原态多方重组材料具有抗弯刚度大,承载力高和绿色低碳的特点,符合"生态林业、民生林业"的发展模式,但现主要采用以矩形竹条为构成单元的竹地板或各类竹类胶合板产品进行工业化利用,存在竹材利用率低、竹重组材含胶量高、竹材原态低碳利用处于空白、高效成型工艺及设备技术落后等问题。

竹材原态多方重组材料制造技术

1.市场背景竹材原态多方重组材料具有抗弯刚度大,承载力高和绿色低碳的特点,符合"生态林业、民生林业"的发展模式,但现主要采用以矩形竹条为构成单元的竹地板或各类竹类胶合板产品进行工业化利用,存在竹材利用率低、竹重组材含胶量高、竹材原态低碳利用处于空白、高效成型工艺及设备技术落后等问题。

竹材原态多方重组材料制造技术

1.市场背景竹材原态多方重组材料具有抗弯刚度大,承载力高和绿色低碳的特点,符合"生态林业、民生林业"的发展模式,但现主要采用以矩形竹条为构成单元的竹地板或各类竹类胶合板产品进行工业化利用,存在竹材利用率低、竹重组材含胶量高、竹材原态低碳利用处于空白、高效成型工艺及设备技术落后等问题。

竹材原态多方重组材料制造技术

1.市场背景竹材原态多方重组材料具有抗弯刚度大,承载力高和绿色低碳的特点,符合"生态林业、民生林业"的发展模式,但现主要采用以矩形竹条为构成单元的竹地板或各类竹类胶合板产品进行工业化利用,存在竹材利用率低、竹重组材含胶量高、竹材原态低碳利用处于空白、高效成型工艺及设备技术落后等问题。

基于仿生竹材原态多方重组材的轴心抗压性能研究

研究的多方重组材利用了仿生学原理,将单根竹材有机地结合起来,降低了竹材的不均匀性,提升了原竹材的承载能力,而且其中空构造使得其强重比优于同体积其它建筑材料。多方重组材主要作为承重柱在建筑领域应用,那么它的轴心抗压性能就是重点考察的力学性能。通过对原态重组材竹柱进行轴心方向施压,竹柱中部应变和竖向变形的采集,研究了多方重组材的轴心抗压性能,其最大竖向承载力为269kN,最大竖向变形为19.5mm,最大纵向应变约为2500,最大横向应变约为1500。结果表明:在轴心抗压载荷的作用下,试件破坏形式为屈曲破坏,破坏形态主要表现为多方竹单元在铣削面的劈裂与竹单元的鼓包。本试验证明了多方重组材是一种具有明显弹、塑性阶段的塑性材料,为其进一步的力学性能研究提供了依据。多方重组材的出现为竹材的工业化利用提供了一种新颖的方案。

指接位置对竹材原态多方重组材抗压性能的影响

研究了指接位置对竹材原态多方重组材抗压性能的影响。本文对竹材原态多方重组材进行了轴向抗压试验,其结果表明:最先破坏的是指接位置。竹材原态多方重组材的破坏形式主要是竹单元的鼓包、劈裂和指榫的压溃、胶层脱落。随着指接位置不断地向上端部移动,竹材原态多方重组材承受抗压强度的能力不断上升,但是到了距离上端部1/5处时,其能力反而下降。可得结论:对于1m长的竹材原态多方重组材,指接位置布置在1/4处时较为合适。

竹材原态多方重组材料制造技术

1.市场背景竹材原态多方重组材料具有抗弯刚度大,承载力高和绿色低碳的特点,符合"生态林业、民生林业"的发展模式,但现主要采用以矩形竹条为构成单元的竹地板或各类竹类胶合板产品进行工业化利用,存在竹材利用率低、竹重组材含胶量高、竹材原态低碳利用处于空白、高效成型工艺及设备技术落后等问题。