竹材液化物酚醛树脂胶固化及固化动力学研究

采用非等温差示热量扫描DSC曲线方法探讨了竹材液化物酚醛树脂胶不同物质的量之比时的固化反应过程。在25～300℃温度范围内，运用Kissinger方程对不同的升温速率下竹材液化物酚醛树脂胶的DSC曲线进行了固化动力学研究。结果表明：随着甲醛配比的提高（苯酚与甲醛物质的量之比分别为1：1．3、1：1．6、1：1．8），竹材液化物酚醛胶的固化过程表观活化能逐渐减小，分别为64．60、58．36、57．12kJ／mol；3种配比的竹材液化物酚醛胶的固化反应模型分别为：da／dt=1．30×10^5e^-64600/RT（1—α）^0.9054，da／dt=1．37×10^5e^-58360／RT（1-α）^0.8971和da／dt=1．44×10^5e^-57120／RT（1-α）^0.8959；随着甲醛配比的提高，利用外推法得出的静态（β=0K／min）的特征固化温度Ti、Tp和Tf均逐渐降低，结果与竹材液化物酚醛胶固化反应的表观活化能的大小顺序一致。

橡胶籽壳/苯酚液化物酚醛树脂的合成及表征

采用液化技术和树脂化技术,制备了橡胶籽壳/苯酚液化物(简称液化物);然后以此为原料,制备了胶合板用液化物PF(酚醛树脂)胶粘剂,并采用单因素试验法和正交试验法优选出制备液化物PF的最佳工艺条件。研究结果表明:当反应温度为90℃、n(甲醛)∶n(液化物)=2.0∶1.0、反应时间为2.0 h和n(氢氧化钠):n(液化物)=0.7∶1.0时,由液化物PF胶粘剂压制而成的胶合板,其湿态胶接强度(为1.36 MPa)相对最大,并且达到GB/T 9846—2004标准中I类胶合板的指标要求;液化物PF与纯PF的结构基本相似,但前者的固化温度略高于后者、热稳定性低于后者。

竹材残料液化及其液化物胶粘剂的制备

研究竹材残料在苯酚介质中液化处理所需的条件及其效果,探讨了酚竹比、催化剂种类及用量、液化温度及液化时间等因素的影响;并用竹材液化液合成高分子胶粘剂。结果表明,竹粉在酚竹比(3:1～1:1),用HC1或BF_3作催化剂,液化温度115℃条件下,处理2h完全液化,用竹材液化物合成胶合剂,其反复沸水煮后平均胶合强度大于1.0MPa,IR光谱表明液化物酚醛(BLF)胶与酚醛胶结构基本一致。

竹材液化及竹材液化树脂胶性能研究

研究竹材在苯酚液中酚竹比、催化剂、液化温度等因素对液化的影响 ,当用HCl或BF3 作催化剂、添加量 5 %、酚竹质量比 2～ 1∶1时 ,115℃下达到竹材完全液化。液化竹材 (BL)与甲醛反应 ,当液化物中苯酚与甲醛摩尔比 1∶1.6～ 2 .0条件下 ,制得室外级液化竹材酚醛树脂胶 (BLF)。通过TG-DSC分析固化行为表明 ,BLF比酚醛树脂胶 (PF)有更低的固化温度 ;

最新专利

一种以大豆分离蛋白为基料的粉末生物胶黏剂,木质用耐水胶黏剂组合物,人造板用无醛胶黏剂,一种由木材液化物合成的酚醛树脂胶黏剂、其制备方法及其应用,一种环保型木材工业用胶黏剂,低碱量豆粉胶黏剂……