竹浆纤维织物的漆酶催化五倍子染色

为解决植物染料对竹浆纤维织物染色性能差的问题,采用漆酶催化五倍子染料生成有色化合物对竹浆纤维针织物进行染色,探究了染色工艺参数对染色效果的影响。为进一步提升染色深度和其他性能,对竹浆纤维织物进行羟丙基壳聚糖改性预处理,然后进行酶促染色。结果表明:当浴比1∶50,五倍子染料质量分数30%(omf),pH=4.5,染色温度40℃,染色时间8 h,漆酶浓度130 U/mL时,染色织物K/S值可达到7.35左右;织物经羟丙基壳聚糖改性,染色后K/S值可达10.73左右,此时织物的耐水洗性能、紫外线防护性能、抗氧化性能均有明显提高。

纺织用竹浆纤维在酸碱试剂下的抗菌性能研究

为探究酸碱试剂对竹浆纤维抗菌性的影响,分别选择不同质量浓度的氢氧化钠和硫酸试剂,分析其在不同处理时间与温度下对竹浆纤维抗菌性能的影响。结果显示,温度、处理时间以及试剂质量浓度不同时,竹浆纤维的抗菌性能均存在一定差异;在硫酸或氢氧化钠处理后,竹浆纤维的抑菌率大多在70%以上,且试剂处理时间对竹浆纤维抗菌能力的影响最为显著。

艾草改性竹浆纤维性能测试与分析

为探讨艾草改性竹浆纤维的可纺性,对艾草改性竹浆纤维的形貌、组成、结构、强伸性能、质量比电阻、回潮率、摩擦系数等进行测试,并与竹浆纤维、黏胶纤维进行对比。结果表明:3种纤维纵向都有沟槽,横截面呈锯齿形并带有微孔;艾草改性竹浆纤维和黏胶纤维的元素含量相同;艾草改性竹浆纤维的结晶度最小;艾草改性竹浆纤维的耐热性较黏胶纤维好,较竹浆纤维稍差;艾草改性竹浆纤维的断裂强度及断裂伸长率均最小;艾草改性竹浆纤维的初始模量小,易变形;艾草改性竹浆纤维的回潮率较大,吸湿性能优于黏胶纤维和竹浆纤维;艾草改性竹浆纤维的摩擦系数略大于黏胶纤维,竹浆纤维最小;艾草改性竹浆纤维的质量比电阻小于竹浆纤维和黏胶纤维,具有良好的抗静电性能。

硅灰和稻壳灰对竹浆纤维水泥基复合材料抗劣化性能的影响

以硅灰和稻壳灰作为掺合料(固定总掺量为40%)、竹浆纤维作为增强材,采用抄取法制备了纤维增强水泥基复合材料,并研究了干湿循环和热水浸泡老化试验下,不同硅灰和稻壳灰掺入比例对竹浆纤维水泥基复合材料力学性能的影响。结果表明:不同掺入比例的硅灰和稻壳灰均有效提高了竹浆纤维水泥基复合材料在干湿循环和热水浸泡老化下的抗弯强度和断裂韧性,其中,单掺40%硅灰的提高效果最好。

差异预处理对竹浆纤维分散性能的影响行为研究

纸浆纤维的分散性能直接影响机械法均质制备纳米纤维素的效率。本研究分析了生物酶解预处理、TEMPO氧化预处理和PFI磨浆预处理对竹浆纤维分散性能的影响。通过表征预处理纤维的表面形态和表面电荷,探讨了引起竹浆纤维分散性能差异的原因。结果表明,TEMPO氧化预处理和PFI磨浆预处理的竹浆纤维分散性好,生物酶解预处理的竹浆纤维分散性差;PFI磨浆预处理的纤维表面分丝帚化好;TEMPO氧化预处理的纤维具有较高的羧基含量和Zeta电位绝对值;0.5%CMC分散剂可以显著提高生物酶解预处理纤维的分散性。

竹浆纤维增强水化硅酸镁与水化硅酸钙的性能研究

以竹浆纤维为增强材料,采取抄取法制备了竹浆纤维/水化硅酸镁复合材料(BFMSC)和竹浆纤维/水化硅酸钙复合材料(BFCSC),研究了竹浆纤维掺加质量分数对两种基体复合材料物理和力学性能的影响。研究结果表明:与未掺纤维对照组相比,掺加质量分数为20%的纤维导致BFMSC和BFCSC的表观密度分别下降了26.8%和30.3%;竹浆纤维的掺加显著改善了两种复合材料的力学性能,纤维掺加质量分数为20%时,蒸养2 d之后BFMSC与BFCSC的抗弯强度分别较未掺纤维的对照组提高了11.9倍和9.9倍,断裂韧性提高了492倍和515倍;复合材料荷载-挠度曲线结合XRD和SEM分析结果表明,随着龄期的延长,BFMSC受力破坏时依然保持延性断裂,而BFCSC受力破坏时则存在由延性断裂向脆性断裂发展的趋势。

竹浆纤维水热炭微球结构可控制备研究

为了实现结构可控的水热炭微球制备,以竹浆纤维为原料系统研究了水热反应条件(反应温度、反应时间和原料用量)对产物微观形貌和理化结构的影响,采用SEM、XRD、FT-IR和XPS等表征手段对材料特性进行深入探究。研究结果表明:在反应温度220℃、反应时间6 h、竹浆纤维用量6 g时,获得炭微球颗粒分散、尺寸分布较为均匀,样品固相碳得率最高达到24.3%,表明制备水热炭具有良好的固碳作用。XRD结果表明水热炭是一种无定形晶体,官能团分析显示水热炭表面富含羟基、羰基、酯基和醚键等一系列含氧官能团;产物比表面积主要介于23.2~83.7 m^(2)/g,孔隙以介孔为主,孔径主要分布于3~8 nm,最大孔容为0.35 cm^(3)/g。

竹浆纤维和黏胶纤维的定性与定量方法

竹浆纤维和黏胶纤维由于化学成分类似,给二者的鉴别与定量分析带来难题。只采用单个常规定性方法难以区分,结合TG法、SEM法结果表明,竹浆纤维的横截面边缘更平滑,且有部分边缘锯齿倒卷从而形成腔体与缝隙,高温下分解更快,更快达到失重平衡,TG法和SEM法结合可定性鉴别;IR法得到黏胶纤维羟基的吸收峰明显高于竹浆纤维,竹浆纤维初始溶解速度更快,IR法和溶解法结合可定性鉴别。以60%硫酸作为溶解介质,通过UV-Vis和数学模型进行定量,结果表明,α系数值可控制在-1.387 8~-1.264 6,试验结果与真实混合比例误差为-0.41%~2.54%,满足误差允许范围,具有一定准确度。

竹浆纤维含量及纬密对竹浆纤维/棉织物防紫外线性能的影响

采用HB902型防紫外线透过及防晒保护测试系统,根据GB/T6529—2008和GB/T18830—2009对15种不同规格的棉与竹浆纤维/棉交织面料的防紫外线性能进行了测试,研究了竹浆纤维含量及纬纱密度变化对交织物防紫外线性能的影响.结果表明:在UVB波段的紫外线透过率,竹浆纤维/棉交织物小于纯棉织物;而在UVA波段中340～400 nm的紫外线透过率,竹浆纤维/棉交织物大于纯棉织物;随着纬纱中竹浆纤维含量的增加,中波长紫外线透过率呈现先减小再增加再减小再增加的变化规律,竹浆纤维质量分数为30%时中波长紫外线透过率最小;随着纬纱中竹浆纤维含量的增加,长波长紫外线透过率呈现增加的规律;当经密不变、纬纱中竹浆纤维含量不变时,随着纬密的增大,紫外线透过率减小,织物的防紫外线性能增强.

不同结构竹浆纤维纱线性能测试及分类

为研究结构差异性竹浆纤维纱线的性能和适用性,以纱线的拉伸断裂性能、毛羽、捻度、耐磨性、条干均匀度等性能指标为基础,采用主成分分析法,得出3个主成分及综合主成分排名。通过对纱线性能进行统计分析,得到各种结构竹浆纤维纱线的适用性。结果表明:竹浆环锭纱适宜生产强力要求较高,但是外观效果要求较低的产品;紧密纱具有较好的综合性能;赛络纱外观特征优良;新型竹浆纤维纱线可用于设计具有独特风格特性的织物。

竹浆纤维赛络纺针织纱的生产实践

为提高竹浆纤维针织纱质量,采用赛络纺工艺。针对竹浆纤维强力较低、抱合力较差、初始模量小、吸放湿较快,易产生静电等特点,在各工序采取必要的技术措施。开清棉多松少打;梳棉采用低速度,加大道夫转移率,减少纤维损伤;并条合理配置牵伸工艺,降低出条速度;粗纱采用较大的捻系数;细纱合理设定速度、隔距、捻度、喂入喇叭口中心距,优选钢领、钢丝圈和胶辊;络筒控制好卷绕张力和速度;严格控制各工序温湿度和半成品回潮率,消除静电,成功地纺制出质量较好的竹浆纤维赛络纺14.8 tex针织纱。达到了通过赛络纺工艺改善成纱条干、提高强力、减少毛羽,提高成纱质量的目的。

竹浆纤维性能分析

对竹浆纤维的强伸性、膨润性进行了测试和分析 ,指出竹浆纤维的物理机械性能与普通粘胶相似 ,易吸湿、高伸长、湿态下强力低 ,并对其生产和应用做出了预测。

竹浆纤维抗菌性研究

采用抑菌环与AATCC100法对竹浆纤维及其织物的抗菌性进行实验,结果显示未经处理的竹浆纤维中存在抗菌物质,具有良好的抑菌效果;但竹浆织物和经过95%酒精浸泡过的纤维无抗菌性能表现。分析表明抗菌物质不属于纤维组成成分,竹浆纤维自身无抗菌性。

竹浆纤维鉴别方法的研究

在已知竹浆、粘胶纤维基本物理性能的基础上 ,通过微观结构观察、木质素测定以及红外光谱分析方法对粘胶纤维和竹浆纤维进行观察与比较 ,有效地鉴别出了 2种纤维。

喷气涡流纺成纱工艺对色纺竹浆纤维针织物性能的影响

为研究喷气涡流纺成纱工艺参数对色纺竹浆纤维针织物性能的影响,基于Box-Behnken设计方法,借助Minitab16软件,分析探讨了喷气涡流纺成纱工艺(喷嘴气压、纱线线密度、纺纱速度)对色纺竹浆纤维针织物的断裂强力、透气性、悬垂性及耐磨性的影响。结果表明:纱线线密度减小,织物断裂强力下降,透气性和悬垂性先显著增加,而后略有下降;纺纱速度提高,织物断裂强力缓慢下降,透气性降低,悬垂性增加;喷嘴气压对针织物断裂强力、透气性、耐磨性均无显著影响,但当喷嘴气压增加时,织物悬垂性能先增加后降低;织物耐磨性主要受纺纱速度和纱线线密度的影响,且影响原因较为复杂。

CMC辅助打浆对竹浆纤维特性及成纸性能的影响

研究了羧甲基纤维素钠(CMC)作为打浆助剂在打浆过程中对竹子纤维特性及成纸性能的影响。结果表明,CMC可以提高纤维之间的润滑性,减少打浆过程中纤维的过多切断,促进竹浆纤维在打浆过程中的分丝帚化。与空白试样相比,CMC辅助打浆能提高竹浆的打浆度、保水值、纤维间的结合力及成纸强度。

竹原纤维与竹浆纤维结构性能比较研究

对竹原纤维和竹浆纤维的纵横向形态、微细结构、吸放湿性能、抗菌性能等进行了测试分析,实验结果表明:竹原纤维和竹浆纤维在结构性能上有明显差异。竹原纤维的纵向呈束纤维形态,竹浆纤维呈单纤维形态;前者的单纤维横截面呈不规则的椭圆形、腰圆形和多边形,且纤维内有中腔,而竹浆纤维呈锯齿形,截面内分布有很多大小不等的空洞;竹原纤维的服用舒适性和抗菌性能优于竹浆纤维。

竹浆纤维与粘胶纤维的鉴别及性能测试

采用燃烧法、显微镜观察法、溶解法和红外吸收光谱法对竹浆纤维和粘胶纤维进行了鉴别,然后对竹浆纤维的形态特征、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性等进行了测试,并与普通粘胶纤维进行对比分析。结果表明:用溶解法难以鉴别竹浆纤维和粘胶纤维;竹浆纤维的干、湿态初始模量大于粘胶纤维,其干、湿态强度和伸长率均与粘胶纤维接近,其特点是强度低,湿强度更低;在纤维与纤维静摩擦中,竹浆纤维的静摩擦因数小于粘胶纤维;竹浆纤维的静、动摩擦因数之差小于粘胶纤维,说明竹浆纤维的抱合力不如粘胶纤维,但平滑性比粘胶纤维好;竹浆纤维的卷曲率、卷曲弹性回复率和残留卷曲率均大于粘胶纤维。

纳米CaCO_3增强竹浆纤维/环氧树脂复合材料的动态力学性能

为探索碳酸钙(CaCO_3)无机颗粒界面增强机理,建立竹纤维表面微纳米颗粒的附载与界面增强技术的内在联系,该论文以竹浆纤维(bamboo pulp fiber,BPF)和环氧树脂为主要材料,采用纳米CaCO_3浸渍改性工艺,通过真空辅助树脂浸注技术制备BPF/环氧树脂复合材料,利用动态力学分析仪对其动态热机械性能和界面性能进行研究。结果表明:测试频率为单频(1Hz)时,在–20~120℃,纳米CaCO_3浸渍改性竹浆纤维(BPF treated by impregnation modification,IMBPF)增强环氧树脂复合材料的最大储能模量是BPF/环氧树脂复合材料的1.3倍;测试频率为多频(1,2,5,10和20 Hz)时,频率对BPF/环氧树脂复合材料和IMBPF/环氧树脂复合材料的影响规律相同,储能模量,损耗模量和损耗因子均随频率的增加而增加且逐渐向高温方向移动。BPF/环氧树脂复合材料和IMBPF/环氧树脂复合材料的玻璃化转变温度均随频率的增加而升高,而测试频率对损耗因子影响不大;IMBPF/环氧树脂复合材料的玻璃化转变表观活化能(369.0kJ/mol)低于BPF/环氧树脂复合材料(495.8 kJ/mol),但IMBPF/环氧树脂复合材料的频率和玻璃化转变温度倒数的相关性(决定系数0.987 6)优于对照样(决定系数0.965 9);在–20℃、40℃和100℃时,IMBPF/环氧树脂复合材料的储能模量对频率的依赖性高于对照样;纳米CaCO_3浸渍改性技术可改善复合材料的界面性能,从而为纳米增强复合材料的研究提供理论依据。

HBP–NH_2改性竹浆纤维活性染料无盐染色性能的研究

利用自制的端氨基超支化合物(HBP-NH2)作为阳离子改性剂对竹浆纤维织物进行改性处理,再经活性染料染色。研究了改性竹浆纤维表面的Zeta电位,探讨了HBP-NH2溶液浓度、pH值、浸渍时间、处理温度对竹浆纤维织物活性染料无盐染色的影响。