羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维混纺纱纤维的径向分布

采用切片法和显微镜观察对不同混纺比羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维混纺纱纤维分布规律进行分析和比较,并计算得出汉密尔顿转移指数和Onion指数。结果表明:混纺纱中羊绒羊毛纤维都优先向外转移,PTT纤维优先向内转移,竹浆纤维优先向内转移但转移程度较小;Onion指数较大的竹浆纤维较多地集结在纱的表层,混纺纱的外观由混纺比及纤维本身性能共同决定。

竹浆纤维羊绒混纺纱的开发及其拉伸性能的研究

测试在不同混纺比例下纱线断裂强力及断裂伸长等性能,得出由于混纺比例的不同,纱线的性能也有所差异,从而确定比较合适的混纺比例。实验测试得出竹浆纤维50%,羊毛35%,山羊绒15%的混纺纱,合股并施加150T/m的捻度后,具有较好的机械性能。

竹浆纤维/绢丝/羊绒混纺纱的工艺研究

通过对竹浆纤维、绢丝及羊绒原料性能的分析,提出了利用棉纺设备开发60/20/20竹浆纤维/绢丝/羊绒混纺纱的纺纱工艺,成纱既保持了竹浆纤维的独特风格,又发挥了绢丝及羊绒的特性。文章就原料的加油给湿预处理、设备的选型与改造、工艺参数的制定与调试、纺纱器材的选用等方面提出了明确的要求,并就静电缠绕胶辊及堵塞圈条眼问题提出了解决措施。

羊毛/苎麻/竹浆纤维精纺纱的开发

介绍了苎麻纤维和竹浆纤维的主要特性,分析了各工序正常生产时的技术措施,进一步强调了羊毛/苎麻/竹浆纤维生产中的具体方法,在上机前必须经过一道混条加足油水,放够时间,使油水充分渗透均匀才能消除纺纱生产过程中的静电,减少飞毛,改善了生活,最终使纺纱顺利进行;并且适当降低了各机台部件的回转速度,既可以减少对纤维的损伤,又可以保证纱线条干,提高纱线的制成率。实践证明,用毛纺设备加工生产羊毛/苎麻/竹浆纤维精纺纱是切实可行的。

改善羊毛竹浆棉混纺针织纱条干的技术要点

为了改善羊毛/竹浆纤维/棉50/30/20 14.5 tex针织纱的条干均匀度,对半精纺纺纱工艺生产的羊毛竹浆棉混纺针织纱条干CV值较高的原因进行了分析,通过改进原料的混配和喂入方式,优化各工序工艺配置,合理选用纺纱专件器材和加强运转管理等,最终使羊毛/竹浆纤维/棉50/30/20 14.5 tex针织纱的条干CV值由14.5%下降到12.6%,提高了成纱质量。

多组分羊绒混纺针织纱制备及其性能研究

对各系列的多组分低比例羊绒混纺针织纱的强伸性能和捻度进行了测试和分析。结果显示:线密度为20.8tex×2股线、捻度为350 T/m左右的羊绒/羊毛/竹浆纤维三组分混纺纱,线密度为31.3tex×2股线、捻度为350 T/m左右的羊毛/竹浆纤维/PTT纤维三组分混纺纱,以及单纱捻度为650 T/m、股线捻度为400 T/m,线密度为20.8tex×2的羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维四组分混纺纱线性能较好,适合于开发轻薄春秋羊绒衫。

功能性保暖针织面料工艺研究

利用蚕蛹蛋白的亲肤、美肤功能,羊毛、羊绒的保暖功能,开发出一款亲肤、保暖的功能性针织面料。面料的面纱为80%莫代尔+15%羊毛+5%羊绒紧密纺纱线,地纱为60%涤纶短纤+40%蚕蛹蛋白纤维的混纺纱线,并用涤纶作连接纱线。介绍了该款面料的编织和染整工艺,对针织新面料的开发有一定的借鉴意义。