麻毡增强竹炭板制造工艺初探

对以竹炭颗粒为主要原料、麻毡为增强材料制造竹炭板的可行性进行了试验,探讨了不同水平的施胶量、热压温度和时间等工艺参数对样板部分物理力学性能指标的影响。结果表明:麻毡增强竹炭板的制造工艺是可行的;本试验范围内适宜的制板工艺条件为:热压温度125℃,时间12min,施胶量11%;按此工艺制得竹炭板的MOR为4.6～6.1MPa,MOE为600～1100MPa,TS为0.6%～1.0%,24h吸水率28.7%～33.0%。

利用小鼠的遗传损伤检测竹炭板对甲醛的吸附作用

试验以不同剂量的气态甲醛对小鼠采用静式吸入染毒,利用小鼠的遗传损伤检测竹炭板对甲醛的吸附作用。结果发现:甲醛能引起小鼠骨髓细胞微核率升高,呈现一定的剂量-反应关系;中剂量组和高剂量组与对照组相比细胞微核率差异均有极显著性(P<0.01),具有统计学意义。高剂量甲醛经竹炭板吸附后,小鼠骨髓细胞微核率显著下降,差异有统计学意义(P<0.05,P<0.01),且随着吸附时间的增长,微核率降低。

原料配比对氯氧镁水泥竹炭板性能的影响

以竹炭为原料、氯氧镁水泥为胶黏剂,通过热压成型的方式探索氯氧镁水泥竹炭板的制备工艺。研究了氯氧镁水泥配比、竹炭粒径以及竹炭质量分数等因素对竹炭板静曲强度、剖面密度、甲醛吸附率、吸水率以及24 h吸水膨胀率等性能的影响,最终得到氯氧镁水泥竹炭板较优的制备工艺参数。研究结果表明:氯氧镁水泥的最优物质的量配比确定为n(MgO)∶n(MgCl_(2)·6H_(2)O)∶n(H_(2)O)=7∶1∶10;在试验范围内,筛选得到竹炭粒径为27~60目且质量分数为45%时氯氧镁水泥与竹炭比例最佳,制得的竹炭板静曲强度可达6.14 MPa,质地均匀且致密;竹炭板依然保有竹炭的吸附功能,竹炭板对甲醛的吸附性能和吸水率随着竹炭粒径的减小呈现先增后减的趋势,在竹炭粒径为14~24目时最高,甲醛吸附率最高为1.85%,同时竹炭板具有良好的尺寸稳定性,24 h吸水膨胀率均低于0.5%;通过对竹炭板的微观结构进行扫描电镜观察发现,氯氧镁水泥能够进入竹炭孔径内部,以胶钉的形式来形成胶接强度。

竹炭板贴面工艺及性能研究

为了改善竹炭板外观质量、提高其力学性能、拓展其使用范围。实验以竹炭板为基材,选取科技木皮、竹皮和浸渍纸3种贴面材料,异氰酸酯双组份胶黏剂,采取冷压工艺,按照正交试验方法进行试验,并采用红外光谱分析其结合界面,结果表明:(1)3种贴面材料的最优工艺范围:涂胶量110~130 g·m^(-2),预固化时间5~10 h,冷压时间1.5~3.5 h,冷压压力1~2 MPa。(2)贴面后的竹炭板抗弯强度与弹性模量增长较为明显,含水率、吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性等性能均符合GB/T 24137-2009《木塑装饰板》规定的要求。(3)通过红外光谱图谱分析可知,胶黏剂与竹炭板界面、木竹材界面均通过物理结合,而与浸渍纸界面通过化学结合。