竹纤维生物酶脱胶技术初探

本文主要研究生物酶处理对竹纤维脱胶效果的影响。采用正交实验优化半纤维素酶脱胶处理的工艺条件,测试了处理后竹纤维的重量损失、残胶率等。实验结果表明,当温度为65℃,半纤维素酶用量为0.10g/ml,pH值在8.0附近,处理时间为180min时竹纤维能获得相对较好的脱胶效果。重量损失在8%左右,残胶率为32.7%,减少了45.05%。

化学-生物酶联合脱胶制备竹纤维研究

采用化学-生物酶联合处理一次性竹筷制备竹纤维,经化学处理过的一次性竹筷,再采用生物酶处理进行脱胶实验,有效地将竹纤维进一步细化,优化纤维结构,提高竹纤维性能。通过正交设计对影响酶脱胶的主要因素如酶处理温度、处理时间、酶质量分数、浴比及p H进行试验,以竹纤维的失重率和聚合度为考察指标,结果表明在p H值为5.0、温度为40℃、果胶酶质量分数为4%,浴比为1∶100(m物料∶m溶液)的条件下脱胶4h,竹纤维的失重率达到9.8%,聚合度为460,获得较好的脱胶效果。

脱胶工艺对竹纤维抑菌性能的影响

采用简单工艺法和预氧处理一氧法,对竹进行脱胶制得竹纤维,再选取了吸收法对制取的纤维进行抑菌性能测试,通过计算抑菌率来评价其抑菌效果。试验表明:在其他条件相同的情况下,采用的脱胶工艺越复杂,使用的化学试剂越多,竹纤维的抑菌性能就越小。

天然粗竹纤维的复合酶脱胶效果初探

采用半纤维素酶/果胶酶复合酶对天然粗竹纤维进行脱胶处理,并探讨了复合酶的配比用量和脱胶时间对粗竹纤维脱胶效果的影响.结果表明,随着半纤维素酶/果胶酶复合酶配比用量及脱胶时间的增大,粗竹纤维的失重率逐渐上升后趋于平缓再逐渐下降,断裂强力随失重率的增大呈下降趋势.最佳处理条件为:果胶酶、半纤维素酶配比用量分别为2.0mg和1.5mg,时间为2.5h,温度为38℃,pH值为5.2,处理后粗竹纤维的失重率为11.6%,断裂强力为48.81cN(下降了8.20%)且较均匀(变异系数为2.48%).

竹纤维的开发与技术应用

分析了竹纤维开发的意义 ,从技术上分析了竹纤维开发的可行性 ,并对竹纤维的开发前景进行了展望。

天然竹纤维的再脱胶染色与织物性能

介绍了天然竹纤维的性能特点,以及天然竹纤维的再脱胶工艺,并对几种脱胶工艺的染色性能进行了对比分析。对几种天然竹纤维混纺织物的性能进行了比较,提出天然竹纤维在刚性、滑爽性、柔软度、尺寸稳定性等方面都适合开发穿着面料。

纺织用竹纤维制取及鉴别技术

根据＂国家中长期科学和技术发展纲要（2006-2020年）＂中关于开发绿色环保、可再生、可持续利用生物基新材料的发展要求,国际竹藤中心承担了国家＂十一五＂科技支撑课题《竹原纤维制备及竹材制浆造纸环保新工艺研究》（2006BA D19B07）的研究工作。

竹纤维的性能、制取方法及在产业上的应用探讨

主要介绍了竹纤维产品作为一种源于绿色植物的天然纤维的主要性能优点,介绍了竹纤维的加工方法及其结构特点。并介绍了竹纤维的产品开发方向及在产业上的应用。

基于闪爆-碱煮联合工艺的天然竹纤维提取

为提高对天然竹纤维的脱胶效果,研究天然竹纤维闪爆-碱煮联合脱胶工艺,讨论闪爆-碱煮联合处理条件对纤维脱胶效果的影响。用SEM、FT-IR强力仪对联合脱胶后竹纤维的表面形态结构、化学成分、强度进行观察与分析。结果表明:闪爆-碱煮联合处理竹纤维的脱胶效果比单一碱煮或闪爆处理的效果好,纤维直径显著减小;闪爆条件越强烈,纤维脱胶率越高,纤维越分散,柔软性越好;竹纤维中半纤维素和木质素也得到了较好的脱除,纤维素含量达63.59%;纤维断裂强度为21.98 cN/tex,断裂伸长率为3.56%。

烧碱处理法从粗竹纤维中提取天然竹纤维

采用烧碱处理法从粗竹纤维中提取天然竹纤维,通过失重率的测定和扫描电镜、傅立叶红外光谱、紫外吸收光谱、广角X射线衍射等分析方法,研究了烧碱浓度和处理温度对脱胶去杂程度和竹纤维结构的影响。研究结果表明:在30和90℃温度下,脱胶去杂效果较差,竹纤维不易分离;在100、110、120℃,尤其是在110和120℃时,粗竹纤维的失重率高,脱胶去杂效果好,竹纤维易于分离。高温和高碱质量浓度有利于促进半纤维素和木质素等杂质的溶解,但110和120℃时,当烧碱质量浓度超过45 g/L,极易引起纤维素的降解。在试验条件下,处理得到的竹纤维为纤维素Ⅰ。竹纤维的提取适宜在高温高压和低烧碱质量浓度下进行,竹纤维得率约为81.8%。

天然原竹纤维再脱胶处理、染色及织物性能

本文对天然原竹纤维进行再脱胶处理与染色的试验比较，以及分析处理工艺对胶质作用及效果。并测定棉与天然原竹混纺面料的部分性能，有助于开发天然原竹纤产品什的参数。

环保高效制备竹纤维研究进展

随着不可再生资源急剧消耗,绿色、低碳和循环经济体系构建已成为各行各业可持续发展的重中之重。竹产业是我国一大特色产业,在“碳达峰、碳中和”双碳战略以及“禁塑令”政策的大力推行下,竹纤维作为一种新型天然绿色纤维成为当前研究热点之一。竹纤维具有强度高、密度小、弹性好、耐磨、透气、可再生、可降解等特点,相比玻璃纤维和碳纤维易降解,且降解碳排量少,可作为复合材料增强相代替部分塑料,有着巨大经济潜力。但目前竹纤维制备均伴随着大量污染,失去了自身环保优势,且制备的竹纤维存在木质素残留多、纤维长度短、并丝毛羽多、粗细不均匀等问题,制约竹纤维在纺织和复合材料领域高附加值的应用。本研究基于大量文献报道,重点总结近年来竹纤维环保制备方法的研究概况,对比各种方法制备竹纤维的基本性能,分析各种方法的优缺点和关键技术难点,并对竹纤维制备进行展望。新型环保制备技术创新和高效自动化设备升级,是实现原料、设备和工艺一体化发展,提升竹纤维自身性能,降低制品成本,拓展竹纤维高附加值产品开发的重要发展方向。

竹纤维的分类

竹纤维分成两大类，即天然竹纤维和化学竹纤维。 1天然竹纤维——竹原纤维竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。其制取过程是：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。

竹原纤维制取工艺探讨

本文探讨了竹原纤维的制取工艺,在借鉴亚麻纤维脱胶处理工艺的基础上,优化设计出竹原纤维的制取工艺.所制备的竹原纤维断裂强度为5.4 cN/dtex,接近玻璃纤维的断裂强度.

低温等离子体对竹原纤维化学脱胶效果的影响

采用单因素分析法,研究了低温等离子体的处理时间、功率和压强对竹原纤维化学脱胶效果的影响。结果表明,在进行化学脱胶之前,运用等离子体处理竹原纤维,可提高煮练效率,最佳的工艺条件是:时间4min,功率150W,压强20Pa。

几种新型植物纤维的开发利用现状

本文介绍了几种新型植物纤维的应用情况,指出了开发利用的共同特点,列举了常用的开发方法。