72A帘线钢线材冷拔笔尖状断裂分析和改进工艺措施

72A帘线钢线材拉丝笔尖状断裂的推动力,为拉拔时的不均匀变形。心部粗大的先共析铁素体和粗片状渗碳体易形成粗拉时的裂纹源;中心偏析产生的裂纹多出现在中拉工序。控制连铸坯中心碳偏析指数≤1.1,采用相变前≥15℃/s快冷,相变区600～620℃近似等温的控冷策略,获得先共析铁素体含量≤0.8%,索氏体率达90%的均匀组织,基本杜绝了72A线材直拉时笔尖断裂的产生。

SCM435钢丝拉拔笔尖状断裂原因分析及应对措施

材质为SCM435合金冷镦钢盘条在拉拔加工过程中出现笔尖状断裂,对拉拔断裂钢丝取样进行宏观检测、金相检测、扫描电镜及能谱分析等理化检测分析。分析结果表明,钢丝心部存在大尺寸硬脆的铝酸钙盐夹杂物是导致钢丝拉拔笔尖状断裂的主要原因。由于钢丝心部存在大尺寸球状铝酸钙盐夹杂物,该夹杂物硬而脆,变形性能极差,导致钢丝在拉拔变形过程中容易在球状铝酸钙盐夹杂物部位产生孔隙,随着钢丝拉拔变形的继续,夹杂物部位的孔隙逐渐扩展为裂纹,裂纹从心部往周边延伸,最终导致钢丝拉拔呈笔尖状断裂。

硬线盘条笔尖状断口断裂分析

采用光学金相显微镜和电子探针分析仪等测试方法对70、77MnA、82B硬线盘条在冷拉拔过程中产生笔尖状断口断裂的试样进行了分析。结果表明,硬线盘条在冷拉拔过程中断裂的断口特征为笔尖状(与之匹配的另一端为漏斗状),断裂的主要原因是盘条近中心部位存在P、Cr、Mn、S等元素的中心偏析。成分偏析的微观组织特征在纵向磨面上主要表现为偏析带、马氏体组织和网状碳化物。

硬线盘条笔尖状断口断裂原因分析

采用光学金相显微镜对70、82B硬线盘条在冷拉拔过程中产生笔尖状断口断裂的试样进行了分析,结果表明笔尖状断口的形成原因主要是盘条中心部位存在马氏体组织和网状碳化物。

热轧材冷拉过程65钢硬线断裂分析

65钢(/%:0.62～0.。70C、0.18～0.28Si、0.55～O.75Mn)硬线盘条的生产流程为120 t转炉-LF-170mm×170 mm连铸-高速线材轧制。采用光学和扫描电子显微镜分析了65钢φ6.5 mm热轧盘条在冷拉至φ1.85mm过程中断裂的原因。实验结果表明,断口宏观特征为笔尖状,盘条横截面组织均匀性较差;裂纹起源于心部粗大的先共析铁素体和粗片状渗碳体,断裂的主要原因是索氏体化率低,存在大块先共析铁素体和中心碳偏析。