顺序注塑成型技术改善超薄笔记本外壳质量的研究

超薄笔记本外壳相比其他塑料件而言具有表面积大、厚度很薄的特点,为了实现其平衡填充,需要采用多浇口浇注系统。但是在多浇口注塑成型过程中,普通的冷流道浇注系统很容易使制品表面产生大量的熔接痕,严重影响塑件的外观质量和力学性能。提出将热流道顺序阀控制技术应用于超薄笔记本外壳的多浇口注塑成型,以提升制件表面质量。通过Moldflow模流分析软件对针阀顺序控制过程进行模拟,并对各个阀浇口的开关时间进行优化,有效地减少和消除笔记本外壳表面的熔接痕和气泡,最终提高笔记本外壳的质量和性能。最后将优化后的方案投入试生产,所得到的结果与模拟预测结果基本一致。

超薄笔记本外壳注射模设计

超薄笔记本外壳属大面积板状薄壁塑件,在注射成型过程中易产生翘曲、充填不足和充填不平衡的缺陷。经分析,采用11点进料的多浇口平衡流道系统可实现型腔的平衡充填,避免出现充填不足和其他明显的注射缺陷。通过对模具的排气系统和冷却系统进行优化,达到了均匀冷却和良好排气的目的,减少甚至消除了成型塑件表面的翘曲和裂纹。最后在注塑机上进行试模,并对成型的塑件进行性能测试,能够满足使用要求。

基于Taguchi正交试验的超薄笔记本外壳注射工艺优化

以某款14英寸超薄笔记本电脑外壳为研究对象,选择不同的模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和保压压力作为工艺条件,在Moldflow仿真平台进行Taguchi正交试验,获得在不同参数组合条件下的外壳翘曲量。结果表明模具温度对翘曲变形影响程度最大,其次是保压压力、熔体温度、保压时间和注射时间,通过优化分析确定了超薄笔记本电脑外壳件注射成型的最佳工艺参数组合,模拟结果显示在该条件下外壳的翘曲量最小。最后,将最优参数组合运用到实际生产,所得到的结果与模拟分析一致。

AZ31B镁合金笔记本外壳冲压工艺技术研究

研究了AZ31B镁合金笔记本外壳冲压成形工艺,分析了单工艺参数和多工艺参数对冲压成形性能的影响,确定了工艺参数对冲压成形深度影响的先后顺序。研究表明,采用正交优化后的工艺参数组合能显著提高AZ31B镁合金笔记本外壳的冲压成形性能。

基于CAD技术的镁合金笔记本外壳压铸模具设计与分析

应用CAD技术对AZ31镁合金笔记本外壳压铸模具进行设计与分析。结果表明,应用CAD技术对压铸件进行流动、填充以及冷却等过程进行模拟分析,能够有效而快捷地找出压铸制品的成形缺陷及相关原因,从而为模具结构设计的优化以及压铸成形工艺方案的确定提供指导。

视觉成像在笔记本电脑外壳精冲检测中的应用

笔记本电脑外壳结构的复杂性、精冲工艺的难度、产能排配的压力及人员素质的影响等因素,导致产品的精冲异常比率较高。产品精冲后传统的人工异常检测方式,投入成本较高,而且对于异常品的流出控制,难以确保万无一失。通过引进CCD视觉成像等新技术,不仅提高了生产检测能力,杜绝了精冲异常品的流出,而且大幅度地降低了生产现场对人力、工装检具等方面的投入成本,真正将技术转化成为生产力,实现了新技术应用对生产的推动作用。

碳纤维复合材料在笔记本电脑外壳上的应用

介绍了短碳纤维增强复合塑料、热固性连续性碳纤维复合板材、热塑性连续性碳纤维复合板材、碳纤维复合薄膜等4种碳纤维复合材料在笔记本电脑外壳上的应用,并作出了展望。碳纤维与工程塑料、环氧树脂、PMMA等树脂复合后制备的笔记本电脑外壳,在同等强度条件下,相比传统工程塑料制备的笔记本电脑外壳,厚度可减薄50%-60%,重量减轻40%-50%,而且拥有良好的耐候性和耐腐蚀性。指出碳纤维复合材料研究的快速发展将会推动笔记本电脑市场的巨大变革,使笔记本电脑向着＂更轻、更薄、更强＂方向快速发展。

芳香族聚酰胺材料在笔记本电脑外壳上的应用

综合论述了笔记本电脑外壳的材料选择，设计要求和芳香族聚酰胺材料的优势；并在最后总结了这一新应用的研究方向。

笔记本电脑外壳材料及其专利技术发展趋势简析

随着国民经济的发展,网络传输速度的升级,携带方便的电子产品已逐渐成为人们连接世界的桥梁。就办公性能而言,笔记本电脑相对于手机、平板的优势则更加明显。笔记本电脑已得到了广泛的应用。面对激烈的市场竞争,笔记本电脑外壳材料相关专利技术的申报和应用显得非常重要。笔者主要对笔记本电脑对外壳材料的实际要求以及外壳的发展趋势进行分析,并结合近年来笔记本电脑外壳相关专利的申报情况,对部分专利技术进行简要介绍。

移动办公的便携选择——超便携笔记本电脑产品选购指南

1.全方位的人性化设计是现代笔记本电脑的基本特点:人们不难发现,今天的超便携笔记本电脑不管是从操作方式,还是从设计方面,无不处处体现出厂商一心一意想为用户在移动计算或移动商务中提供全面、周到而又细致的服务。超便携笔记本电脑基本上都采用独特的外形设计和内部构造,不仅能让用户直接感受到产品的轻巧和便利,更止用户从设备的功能和性能中体会出渗透在没备中的创新和求实理念。

笔记本电脑外壳拉伸模设计

笔记本电脑外壳作为电脑外部保护装置,应有良好的电磁屏蔽特性,同时又要有一定的强度硬度,还要有较光滑、美观的外表面;笔记本电脑外壳作为浅盒型件,拉伸成形时极易起趋,甚至拉裂;在详细分析笔记本电脑外壳的结构特点后,使用UG进行三维建模,采用Autoform对拉伸过程进行有限元分析,为笔记本电脑外壳冲压选取适当的参数;本拉伸模结构合理,使用便利,冲压出的制件完全符合产品的使用要求。

镁合金3C产品外壳回收处理工艺研究

镁合金报废产品的回收处理是镁合金绿色材料生命链中的重要环节,但是由于镁合金报废产品表面涂层性质稳定、附着力强、不容易去除,所以报废产品回收困难,目前国内外对镁合金废料回收处理大多停留在回收压铸过程中产生的废料阶段。通过与深圳富士康公司合作,共同研究报废镁合金笔记本电脑外壳回收处理工艺,采用化学溶液处理,快速有效地去除镁合金笔记本电脑外壳表面的有机涂层,从而提高镁合金笔记本电脑外壳的回收熔炼质量,使之能够再次循环使用,这将有利于我国加快推进节约型社会建设,促进经济社会全面协调可持续发展。

AZ91D超薄笔记本电脑外壳压铸工艺参数优化

为解决镁合金超薄外壳件压铸成形性差的难题,通过正交试验研究了浇注温度、模具温度和压射速度对铸件力学性能的影响。结果表明,当浇注温度为700℃、模具温度为210℃、压射速度为5m/s时,铸件的力学性能最佳。采用SEM对拉伸试样断口进行分析,发现铸件内部疏松、缩孔的数目随浇注温度升高而减少,在浇注温度为700℃时,抗拉强度和屈服强度分别达到242.6 MPa和220.6 MPa。

短碳纤维增强复合材料注塑成型工艺的研究

以14英寸笔记本电脑外壳(A壳)为例,通过数值模拟、模具设计、注塑成型、表面处理等方法相结合研究开发了聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(PC/ASA)基短碳纤维增强复合材料的注塑成型工艺。通过对短碳纤维分别为10%和20%的PC/ASA材料笔记本电脑外壳与普通聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)基材的笔记本电脑外壳进行产品厚度尺寸及拉伸强度、弯曲强度等力学性能的比较发现,在同等强度条件下,前者比后者的产品厚度可减少35%以上,质量可减轻30%以上,满足笔记本电脑外壳等3C数码产品"更轻、更薄、更便捷"的实际需求,具有广泛的应用前景。