仪化聚酯Ⅰ单元240t/d负荷第一酯化热负荷计算与讨论

:通过对仪化Ⅰ单元装置在 2 40t/d超负荷条件下的物料及热力学衡算 ,计算出 2 40t/d负荷下 ,第一酯化反应器所需传热面积及热媒循环放出热量 ,为该装置高负荷运转提供热力学依据。

九单元第一酯化传热分析及系统增容改造设想

对已经过多次改造的仪化聚酯九单元第一酯化反应器 14 2 7R0 1作了传热计算和分析 ,核算出其改造后的传热系数 ,对传热系统的继续改造提供了理论依据 ;同时 ,根据计算分析结果 。

第一酯化反应釜设计参数分析

反应器放大后 ,一般会引起反应器间的热量、流动状况等物理过程的变化 ,通过对 15万吨 /年第一酯化反应釜的分析 ,计算放大出 2 0万吨

聚酯装置第一酯化反应釜需热量计算及其应用

安阳化学工业集团有限责任公司300 kt/a聚酯(PET)装置采用四釜聚合工艺和固相增粘工艺(采用"一头两尾"生产线,单线产能为450 t/d),尽管直接酯化法生产PET产品在我国已得到广泛应用,但采用四釜聚合工艺尤其是"一头两尾"生产线的应用较少,可供参考与借鉴的经验不多,且设计单位未提供关于第一酯化反应釜的物料平衡及能量平衡方面的有效数据。鉴于聚酯生产中对聚合反应温度要求较高,而第一酯化反应釜需热量最大,对系统的稳定、经济运行影响最大,为此对第一酯化反应釜的物料平衡和热量供需情况进行计算,以利指导PET生产中物料和热量的供应与调整,并为节能降耗指明方向。

酯化工艺对PET产品中二甘醇含量的影响分析

在年产30万t的中纺院四釜装置上生产PET产品,探讨了第一酯化影响PET产品中二甘醇含量的因素。酯化阶段生成的二甘醇占总反应的80%左右,EG/PTA量比、酯化温度、酯化压力、酯化搅拌速度和PTA粒径都是影响二甘醇生成的主要因素。

增加聚酯装置工艺操作弹性的过程分析

详细分析计算了聚酯生产装置的第一酯化反应器热量需求 ,初步探讨了最终缩聚反应器的工艺能力 。