第二相尺寸分布对AA8111铝箔针孔率的影响

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、Image J和Nano Measurer等手段,研究了AA8111铝合金不同道次坯料组织中第二相尺寸分布规律。结果表明,7 mm铸轧板经5道次冷轧至成品坯料(0. 24 mm)过程中,前期第二相破碎明显,尺寸变小,随着变形抗力的增加,后续轧制对第二相尺寸的影响越来越小;均匀化退火析出的棒状和圆盘状Si单质相对第二相尺寸分布影响较大,具有遗传性;成品坯料中第二相尺寸大于6μm的占比8. 9%,并存在部分尺寸为10μm左右的较大第二相。与AA1235、AA8079合金的成品坯料进行对比分析,得出AA8111成品坯料中大于6μm的第二相尺寸分布比例偏高是造成后续成品铝箔针孔率高的主要原因。

稀土Y强化金基微合金研究

研究了Y对Au－Zr－Ge金基微合金的组织结构和力学性能的影响，结果表明：Y能改善第二相的形态和分布，显著地提高合金的力学性能．通过分析Y的强化作用．提出了组织特征参数--第二相尺寸因子，以表征合金的组织结构对性能的综合影响．

Zr掺杂形式对钨电子发射材料组织性能的影响

采用中频感应加热烧结方法制备了W-1.5%La2O3-0.1%Y2O3-0.1%ZrO2和W-1.5%La2O3-0.1%Y2O3-0.08%ZrH2电子发射材料,烧结样品的致密度约为95.5%。热电子发射测试结果表明,添加氢化锆的热电子发射材料样品的零场发射电流密度大于添加氧化锆的样品,分析认为是添加的氢化锆在烧结时,发生分解,生成活性的Zr可以捕获钨晶界中的杂质氧,净化晶界,从而提高了电子发射;维氏显微硬度表明添加氢化锆样品的硬度高于添加氧化锆的样品,分析表明是氢化锆的添加有效改善了钨晶粒之间的结合性,提升了钨电子发射材料的硬度。利用SEM,EDS,XRD、金相显微镜等表面分析设备对样品进行了表征,样品结构显示添加氢化锆与添加氧化锆相比,不仅钨晶粒尺寸由13.63μm降至11.63μm,而且稀土相尺寸由1.87μm降至1.66μm,这种组织结构的变化有利于电子发射。

退火工艺对Zr-Sn合金TREX管坯SPPs及腐蚀行为的影响研究

文章对Zr-Sn系锆合金中间工序管坯采用两种退火工序制备,采用扫描电镜(Scanning Electron Microscope,SEM)对其微观组织形貌进行观察,并对其第二相尺寸进行统计,最后对其腐蚀性能进行分析。SPPs统计结果表明,退火工序的选择对SPPs的尺寸形貌有显著影响,A样品内析出相的数量明显多于样品B,且尺寸相对较大。腐蚀结果表明,采用A工序退火的TREX管坯更耐均匀腐蚀。

汽车阀体用6061挤压材光洁度低的原因分析

我公司生产的6061汽车阀体用铝合金和国外料相比挤压表面光洁度和加工光洁度较差。为此对国外料和我分公司的材料做了对比性试验研究,发现两种材料中残留第二相的尺寸和所占的数量不同,而化学成分及其它方面均相同或相似,为减少或消除这种组织,从铸锭均匀化热处理制度进行试验研究,找到了合理的均匀化热处理制度,即570℃/15h以上。从而提高了产品的表面质量。