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等通道转角挤压(ECAP)工艺的研究现状 被引量:24
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作者 张忠明 王锦程 +2 位作者 唐文亭 郭学锋 杨根仓 《铸造技术》 CAS 北大核心 2004年第1期10-12,共3页
等通道转角挤压(ECAP)是一种大塑形加工技术,可细化合金组织,改善性能,提高材料的成形性。本文概述ECAP法的基本原理、剪切模式与变形规律,分析摩擦因素对变形的影响,综述中国在ECAP合金组织、性能方面的一些研究成果。
关键词 通道转角挤压(ecap) 超细晶粒 综述
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等径弯曲通道变形(ECAP)的研究现状及发展趋势 被引量:21
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作者 张玉敏 丁桦 +1 位作者 孝云祯 杨春征 《材料与冶金学报》 CAS 2002年第4期258-262,共5页
等径弯曲通道变形 (equalchannelangularprocessing,ECAP)是使材料经受强烈塑性变形的一种加工方法 .本文介绍ECAP的国内外发展概况 ,对其方法和影响因素等做了概述 。
关键词 研究现状 发展趋势 等径弯曲通道变形 强烈塑性变形 加工方法 ecap
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双向双通道变通径挤压AZ31镁合金的显微组织及变形行为 被引量:16
3
作者 刘天模 刘建忠 +3 位作者 卢立伟 袁晗琦 时秀玲 潘复生 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第9期1657-1664,共8页
在不同温度下,采用双向双通道变通径挤压(DDE)对AZ31镁合金进行挤压,研究该工艺对其组织、力学性能、拉压不对称性和断裂行为的影响。结果表明:与均匀态AZ31镁合金相比,挤压后所得试样的晶粒显著细化,力学性能和拉压不对称性得到改善;... 在不同温度下,采用双向双通道变通径挤压(DDE)对AZ31镁合金进行挤压,研究该工艺对其组织、力学性能、拉压不对称性和断裂行为的影响。结果表明:与均匀态AZ31镁合金相比,挤压后所得试样的晶粒显著细化,力学性能和拉压不对称性得到改善;与采用等通道角挤压工艺多道次挤压试样的力学性能相比,该工艺具有一定的优势。此外,随着挤压温度的升高,晶粒尺寸逐渐增大,显微硬度、抗拉强度和压缩率逐渐降低。从250℃到450℃,晶粒尺寸从6μm增大到26μm,硬度值(HV)从67降低到56,抗压强度从400MPa降低到343MPa,压缩率从14.8%降低到9.7%。均匀态AZ31和挤压态AZ31的压缩断口均为穿晶断裂,前者断裂机理为脆性解理断裂,后者为韧脆结合型准解理断裂。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 双向双通道变通挤压 显微组织 力学性能 断裂行为
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等径通道挤压中晶粒细化影响因素的研究进展 被引量:25
4
作者 索涛 李玉龙 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期132-137,共6页
本文总结了近些年等径通道挤压 (equal channelangularpressing ,简称ECAP)技术晶粒细化的机理、影响晶粒细化的因素及挤压后材料宏观力学性能的改善等方面的研究进展 ,并结合金属塑性变形理论进行了解释。最后提出了几项需要进一步深... 本文总结了近些年等径通道挤压 (equal channelangularpressing ,简称ECAP)技术晶粒细化的机理、影响晶粒细化的因素及挤压后材料宏观力学性能的改善等方面的研究进展 ,并结合金属塑性变形理论进行了解释。最后提出了几项需要进一步深入研究的工作。 展开更多
关键词 等径通道挤压 ecap 晶粒细化 力学性能 塑性变形 超细晶材料
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基于等径角挤压(ECAP)的超细晶铸造镁合金制备研究 被引量:7
5
作者 罗蓬 夏巨谌 +1 位作者 胡侨丹 王新云 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期1493-1496,共4页
研究了铸造镁合金等径角挤压(ECAP)的原理与技术实施手段。通过设计ECAP模具的几何结构,研究了剪切应变累积效应的度量方法。通过对AM60镁合金铸锭单道次ECAP加工后光学显微组织的观察,讨论了模具几何结构条件(转角与背转角大小)对变形... 研究了铸造镁合金等径角挤压(ECAP)的原理与技术实施手段。通过设计ECAP模具的几何结构,研究了剪切应变累积效应的度量方法。通过对AM60镁合金铸锭单道次ECAP加工后光学显微组织的观察,讨论了模具几何结构条件(转角与背转角大小)对变形组织演化形态的影响。根据多道次ECAP试验的位移-挤压力关系曲线,考察了加工工艺条件(加工道次数、背压与加工速率)对变形组织形态的影响规律。分析了镁合金ECAP加工技术的试验和模拟方案。研究表明:AM60镁合金铸锭的ECAP变形组织形态较好地符合理论预测结果;多道次ECAP加工显著改善了AM60镁铸锭的微观组织;对于具有粗大晶粒的铸造镁合金而言,ECAP工艺能以机械化冶金方式制备其超细晶结构。 展开更多
关键词 铸造镁合金 等径挤压(ecap) 超细晶结构
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镁合金等通道转角挤压(ECAP)技术的研究和展望 被引量:11
6
作者 路国祥 陈体军 郝远 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期84-87,92,共5页
综述了等通道转角挤压(ECAP)技术在镁合金上的研究进展,主要包括等通道转角挤压的技术原理、不同工艺参数的影响、显微组织特性和力学性能等方面,探讨了ECAP技术在镁合金上的研究热点,并指出了当前镁合金ECAP技术存在的主要问题及今后... 综述了等通道转角挤压(ECAP)技术在镁合金上的研究进展,主要包括等通道转角挤压的技术原理、不同工艺参数的影响、显微组织特性和力学性能等方面,探讨了ECAP技术在镁合金上的研究热点,并指出了当前镁合金ECAP技术存在的主要问题及今后的发展方向。 展开更多
关键词 通道转角挤压(ecap) 镁合金 超塑性 织构
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等径通道挤压过程三维有限元模拟 被引量:8
7
作者 索涛 李玉龙 +1 位作者 刘元镛 郭亚洲 《计算力学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期754-759,共6页
利用三维有限元模型对等径通道挤压过程中变形分布的不均匀性进行了模拟,通过对不同摩擦系数下截面等效塑性应变分布比较发现:沿三个方向截面上的变形分布都不是均匀的,这说明二维有限元模型不能真实模拟等径通道挤压过程中试样中的变... 利用三维有限元模型对等径通道挤压过程中变形分布的不均匀性进行了模拟,通过对不同摩擦系数下截面等效塑性应变分布比较发现:沿三个方向截面上的变形分布都不是均匀的,这说明二维有限元模型不能真实模拟等径通道挤压过程中试样中的变形分布。此外,摩擦对等效塑性应变分布及挤压力的影响较大,截面变形不均匀参数和最大等效塑性应变出现的位置随摩擦系数的增大而变化。压力-位移曲线的变化可以结合试样的变形过程来解释。 展开更多
关键词 等径通道挤压 三维有限元模拟 等效塑性应变
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应用等通道转角挤压(ECAP)技术制备超细晶钛合金 被引量:6
8
作者 方晓强 李淼泉 林莺莺 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第10期107-110,115,共5页
等通道转角挤压(equal channel angular pressing,ECAP)是一种强塑性变形技术,能有效细化材料的微观组织,提高材料性能,改善难变形材料的成形性。简述了ECAP技术制备超细晶钛合金的原理和技术现状,分析了不同工艺参数对钛合金ECAP变形... 等通道转角挤压(equal channel angular pressing,ECAP)是一种强塑性变形技术,能有效细化材料的微观组织,提高材料性能,改善难变形材料的成形性。简述了ECAP技术制备超细晶钛合金的原理和技术现状,分析了不同工艺参数对钛合金ECAP变形过程和材料性能的影响以及晶粒细化的微观机制。 展开更多
关键词 通道转角挤压(ecap) 钛合金 超细晶
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ECAP等径角挤压变形参数的研究 被引量:16
9
作者 魏伟 陈光 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2002年第6期61-63,72,共4页
等径角挤压 (EqualChannelAngularPressing ,ECAP)是一种利用纯剪切变形细化晶粒的大塑性变形加工方法 ,已引起人们的极大关注。给出了等径角挤压变形过程中的主要工艺参数 ,包括有效应变、模具角度、变形途径、挤压速度、挤压温度、挤... 等径角挤压 (EqualChannelAngularPressing ,ECAP)是一种利用纯剪切变形细化晶粒的大塑性变形加工方法 ,已引起人们的极大关注。给出了等径角挤压变形过程中的主要工艺参数 ,包括有效应变、模具角度、变形途径、挤压速度、挤压温度、挤压道次、剪切方向等的选择对纳米材料的结构与性能的影响 ,并评述了等径角挤压变形过程的有限元模拟结果。 展开更多
关键词 ecap 等径挤压 大塑性变形 纳米结构材料 纳米晶 纳米材料
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有限元分析等径角挤压中通道外角的影响 被引量:3
10
作者 张文玉 刘先兰 +1 位作者 杨浩 徐运 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第19期77-80,83,共5页
通道外角是等径角挤压过程中影响试样变形均匀性的重要因素。运用有限元模拟的方法研究了通道外角在等径角挤压过程中的影响。研究结果表明:随着通道外角的增大,材料的流动阻力降低,材料的剪切更加趋于均匀,致使试样的变形和等效应变分... 通道外角是等径角挤压过程中影响试样变形均匀性的重要因素。运用有限元模拟的方法研究了通道外角在等径角挤压过程中的影响。研究结果表明:随着通道外角的增大,材料的流动阻力降低,材料的剪切更加趋于均匀,致使试样的变形和等效应变分布都更加均匀。 展开更多
关键词 等径挤压 通道外角 有限元模拟
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纯钨闭塞式双通道等径角挤压数值模拟及实验研究 被引量:3
11
作者 李萍 魏学峰 +3 位作者 聂爱琴 段自豪 周玉峰 薛克敏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期1-8,共8页
采用数值模拟的方法分析单道次纯钨闭塞式双通道等径角挤压工艺的变形特点,并对比等径角挤压工艺和双通道等径角挤压工艺经过Bc路径4道次变形后的应变积累和分布特点。同时,为验证有限元模拟的准确性,开展了物理实验。结果表明,闭塞式... 采用数值模拟的方法分析单道次纯钨闭塞式双通道等径角挤压工艺的变形特点,并对比等径角挤压工艺和双通道等径角挤压工艺经过Bc路径4道次变形后的应变积累和分布特点。同时,为验证有限元模拟的准确性,开展了物理实验。结果表明,闭塞式双通道等径角挤压变形过程可分为初始阶段、镦粗成形阶段、剪切变形阶段和最终成形阶段。3种工艺经4道次变形后均发生较大的应变积累,但是由于闭式模膛对试样头部的镦粗作用,闭塞式双通道等径角挤压经过4道次变形后等效应变量最大,且等效应变分布最均匀。通过对模具应力的分析,闭塞式双通道等径角挤压和双通道等径角挤压工艺可以有效解决等径角挤压工艺冲头偏载问题,且试样经闭塞式双通道等径角挤压变形后具有较大的静水压力,提高了纯钨塑性,有利于进行多道次变形。闭塞式双通道等径角挤压工艺变形后的试样可分为4个区域:剪切变形区、伸长变形区、头部小变形区和尾部未变形区。 展开更多
关键词 闭塞式双通道等径挤压工艺 数值模拟 等效应变 均匀性 冲头偏载
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等径通道挤压制备超细晶金属过程中后压力影响的有限元分析 被引量:2
12
作者 赵峰 李玉龙 +1 位作者 索涛 刘元镛 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期883-888,共6页
使用有限元方法模拟在等径通道挤压过程中,后压力对材料塑性变形的影响,并对多道次挤压试验结果进行分析比较。结果表明:施加后压力可以有效提高材料每道次挤压的塑性变形程度和分布均匀性。在多道次挤压过程中,施加后压力可以大幅度降... 使用有限元方法模拟在等径通道挤压过程中,后压力对材料塑性变形的影响,并对多道次挤压试验结果进行分析比较。结果表明:施加后压力可以有效提高材料每道次挤压的塑性变形程度和分布均匀性。在多道次挤压过程中,施加后压力可以大幅度降低晶粒最终细化尺寸,降低挤压温度来减小温度对晶粒细化效果的影响。 展开更多
关键词 等径通道挤压 后压力 晶粒细化
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锐角模具通道等径角挤压有限元分析 被引量:5
13
作者 石凤健 王雷刚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第15期61-64,共4页
采用有限元模拟研究了1100Al锐角模具通道(准=60°)等径角挤压时的坯料流动、等效应变、挤压应力以及速度分布。与准=90°模具等径角挤压坯料相比,锐角模具通道等径角挤压可以在坯料内产生更大的等效应变,有助于提高挤压的效率... 采用有限元模拟研究了1100Al锐角模具通道(准=60°)等径角挤压时的坯料流动、等效应变、挤压应力以及速度分布。与准=90°模具等径角挤压坯料相比,锐角模具通道等径角挤压可以在坯料内产生更大的等效应变,有助于提高挤压的效率;但挤压过程中在两通道相交外侧尖角处出现死区,由于死区的影响,坯料横截面上等效应变分布不均匀,挤出坯料下表面区域等效应变明显高于其他区域,同时,由于挤压应力明显上升,对挤压设备以及工模具提出更高的要求。因此,锐角模具通道等径角挤压比较适合于塑性较好、强度较低的材料。 展开更多
关键词 锐角模具通道 等径挤压 有限元分析 等效应变 挤压应力
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连续等径通道挤压三维有限元模拟 被引量:2
14
作者 索涛 李玉龙 刘元镛 《机械强度》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期473-478,共6页
利用三维有限元模型研究等径通道挤压工艺不同挤压路线的连续挤压过程对变形组织均匀性的影响。通过两次挤压后试样横截面等效塑性应变分布比较发现,采用工艺路线C连续挤压两次所得的试样横截面的等效塑性应变分布似乎最均匀。但是根据... 利用三维有限元模型研究等径通道挤压工艺不同挤压路线的连续挤压过程对变形组织均匀性的影响。通过两次挤压后试样横截面等效塑性应变分布比较发现,采用工艺路线C连续挤压两次所得的试样横截面的等效塑性应变分布似乎最均匀。但是根据不同挤压路线连续两次挤压后横截面变形分布特点推测,若采用挤压路线BC经过多次挤压后(挤压次数为4的倍数),试样横截面上的变形分布将是最均匀的,即最有利于得到微观结构均匀的超细晶材料,这一推测被四次连续挤压有限元模拟结果所证实。 展开更多
关键词 等径通道挤压 三维有限元模拟 等效塑性应变 最佳工艺路线
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多道次等径通道挤压后TWIP钢的本构模型(英文) 被引量:2
15
作者 王雷 BENITO J A +1 位作者 CALVO J CABRERA J M 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期185-190,共6页
研究了通过等径通道挤压技术加工后的诱导孪晶塑性变形钢(TWIP钢)的力学性能,并且通过Ludwik,Hollomon以及Swift三种本构模型对拉伸真实应力应变曲线进行了拟合。实验结果表明:随着挤压道次的增加,屈服强度以及极限抗拉强度不断升高,而... 研究了通过等径通道挤压技术加工后的诱导孪晶塑性变形钢(TWIP钢)的力学性能,并且通过Ludwik,Hollomon以及Swift三种本构模型对拉伸真实应力应变曲线进行了拟合。实验结果表明:随着挤压道次的增加,屈服强度以及极限抗拉强度不断升高,而塑性,抗拉韧性不断下降。Ludwik,Hollomon以及Swift三种本构模型对于真实应力应变曲线的拟合程度较好,并且本文给出了各模型中的拟合参数。拟合参数中,本文着重讨论了应变硬化系数n随着挤压道次的升高而降低的原因。 展开更多
关键词 TWIP钢 等径通道挤压技术(ecap 力学性能 本构模型
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旋转通道径角挤压工艺制备UFG铝合金润滑条件研究 被引量:1
16
作者 何敏 古京九 +1 位作者 杨峰 达成 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期111-117,共7页
为研究一种适合旋转通道径角挤压工艺制备铝合金块体超细晶材料的润滑剂,将不同质量分数的石墨和二硫化钼固体润滑剂添加到锂基抗极压润滑脂中,以模具材料H13钢和铝合金2024、7075为对磨材料,在往复运动实验平台上进行中高接触应力面面... 为研究一种适合旋转通道径角挤压工艺制备铝合金块体超细晶材料的润滑剂,将不同质量分数的石墨和二硫化钼固体润滑剂添加到锂基抗极压润滑脂中,以模具材料H13钢和铝合金2024、7075为对磨材料,在往复运动实验平台上进行中高接触应力面面接触摩擦实验,研究不同润滑脂的减摩抗磨性能。结果表明:在抗极压润滑脂中增加固体润滑剂能提高大塑性变形过程中的减摩抗磨能力,改善摩擦磨损形式,其中未加入润滑剂时主要以咬合黏着磨损、磨粒磨损为主,加入固体润滑剂后以轻微黏着磨损为主;与二硫化钼相比,石墨的六边形层状结构能够起到更好的支撑作用,在铝合金挤压成形过程中表现出更优异的减摩抗磨性能;石墨固体润滑剂的添加量与对磨材料的摩擦磨损机制有关,其适宜的添加量为10%~20%,其中材质较软的铝合金2024与H13对磨时以黏着磨损为主,需要添加更多的石墨去填补黏着磨损形成的犁沟,而铝合金7075与H13对磨时以边界摩擦为主,石墨添加量相对较少。 展开更多
关键词 旋转通道挤压 铝合金 超细晶块体材料 润滑剂 摩擦磨损
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低活化钢闭塞式双通道等径角挤压变形行为及机理研究 被引量:1
17
作者 薛克敏 王召宇 +2 位作者 田文春 代记仁 李萍 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期14-22,共9页
为探究闭塞式双通道等径角挤压变形过程中不同区域金属变形行为对应变分布及组织的影响规律,以低活化钢为材料,对闭塞式双通道等径角挤压变形过程进行了有限元模拟分析,获得了Bc路径下3个道次变形后不同区域的等效应变分布云图,对特征... 为探究闭塞式双通道等径角挤压变形过程中不同区域金属变形行为对应变分布及组织的影响规律,以低活化钢为材料,对闭塞式双通道等径角挤压变形过程进行了有限元模拟分析,获得了Bc路径下3个道次变形后不同区域的等效应变分布云图,对特征区域进行逆向点追踪,分析了特征区域的变形历史和变形方式对等效应变积累的作用规律,最后进行物理试验观察金相组织进行验证。结果表明:大变形区内分别受到挤压和剪切作用;小变形区内每道次平均等效应变仅为0.37;各区域不同的受力状态与变形方式是导致多道次变形后累积等效应变存在差异的主要原因。经3道次变形后,剪切变形区的最大平均等效应变为4.75,该区域第1道次变形时经历了剪切和伸长变形区,第2道次变形后为剪切变形区、剪切变形和挤压变形交叉区域,主要受到强烈的挤压变形。分别对3个道次变形后不同特征区域组织进行观察,第1和第2道次变形后不同特征位置均显示出了典型的变形特点,经过3道次变形后,应变的积累使得晶粒得到有效细化,方向性基本消失并且分布更加均匀,呈现近等轴状态。 展开更多
关键词 闭塞式双通道等径挤压 有限元模拟 等效应变 变形轨迹
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等径通道挤压后TWIP钢力学性能以及微观组织演化(英文)
18
作者 王雷 BENITO J A +1 位作者 CALVO J CABRERA J M 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第11期86-95,共10页
研究了等径通道挤压技术对于一种低碳高锰孪晶诱导塑性变形(TWIP)钢力学性能,微观结构以及织构性能的影响。微拉伸实验结果表明:TWIP钢维氏硬度值,屈服强度和抗拉强度随挤压道次增长不断升高,而塑性则下降。通过EBSD分析,结果表明经等... 研究了等径通道挤压技术对于一种低碳高锰孪晶诱导塑性变形(TWIP)钢力学性能,微观结构以及织构性能的影响。微拉伸实验结果表明:TWIP钢维氏硬度值,屈服强度和抗拉强度随挤压道次增长不断升高,而塑性则下降。通过EBSD分析,结果表明经等径通道挤压,平均晶粒尺度由原始状态下的199.6μm减小到不足1μm,孪晶比例也随之下降。关于ECAP挤压后的织构演化,EBSD结果表明原始状态下的主导织构为Goss和Brass,而在挤压后,逐渐由一道次的A*1和A*2织构向多道次的B/B·织构过渡。这表明了多道次挤压后材料呈现了更加稳定的微观结构。 展开更多
关键词 TWIP钢 等径通道挤压技术(ecap) 微观结构 织构 力学性能
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LPSO相调控对ECAP挤压Mg-Y-Zn-Al合金组织和力学性能的影响
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作者 田丰 边丽萍 +2 位作者 孟棫朴 张红芳 梁伟 《热加工工艺》 北大核心 2024年第7期94-97,共4页
针对含18R-LPSO相铸态Mg-Y-Zn系合金塑韧性差、变形后力学性能提高有限的问题,研究了固溶、铸态+ECAP挤压和固溶+ECAP对Mg-3.74Y-1Zn-0.5Al(at%)合金力学性能的影响。结果表明,固溶处理诱发18R→14H-LPSO相转变、Al(Y,Zn)相化合物颗粒... 针对含18R-LPSO相铸态Mg-Y-Zn系合金塑韧性差、变形后力学性能提高有限的问题,研究了固溶、铸态+ECAP挤压和固溶+ECAP对Mg-3.74Y-1Zn-0.5Al(at%)合金力学性能的影响。结果表明,固溶处理诱发18R→14H-LPSO相转变、Al(Y,Zn)相化合物颗粒破碎细化,改善了合金的塑性,但强度几乎不变。铸态+ECAP挤压导致18R-LPSO和Al(Y,Zn)相破碎,并诱发大量α-Mg晶粒发生再结晶。固溶+ECAP挤压使14H-LPSO相弯曲或扭折变形、细小Al(Y,Zn)颗粒均匀分散,仅少数α-Mg晶粒发生再结晶,其强度、塑韧性远高于铸态+ECAP挤压合金的。良好强度、塑韧性匹配的14H-LPSO相的大量形成、α-Mg基体再结晶被抑制及细小Al(Y,Zn)颗粒的均匀分散是其性能提高的主要原因。 展开更多
关键词 Mg-Y-Zn-Al合金 LPSO相 通道转角挤压(ecap) 力学性能
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基于等径通道挤压法的超细晶铜动态剪切变形行为实验研究 被引量:2
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作者 宋鹏飞 董新龙 +1 位作者 付应乾 索涛 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期763-771,共9页
采用等径通道挤压(ECAP)法制备了超细晶铜,分析其微结构的热稳定性及其对材料动态力学性能的影响。利用Hopkinson压杆及MTS液压伺服实验机对ECAP超细晶铜和原始铜帽型剪切试样进行应变控制加载,结合图像数字相关法及"冻结"回... 采用等径通道挤压(ECAP)法制备了超细晶铜,分析其微结构的热稳定性及其对材料动态力学性能的影响。利用Hopkinson压杆及MTS液压伺服实验机对ECAP超细晶铜和原始铜帽型剪切试样进行应变控制加载,结合图像数字相关法及"冻结"回收试样的微观和X射线衍射分析,对其动态剪切变形行为及微观组织演化开展研究。结果表明:ECAP后的超细晶铜在准静态剪切下具有应变硬化特征,但在高应变率下剪切应力-剪切应变曲线呈软化特征;高加载率下产生动态再结晶的绝热剪切带是导致应变硬化率为负的原因;按塑性功计算的超细晶铜再结晶温度仅为325 K,因此超细晶铜在高应变率下易发生绝热剪切失稳变形现象。 展开更多
关键词 超细晶铜 等径通道挤压 动态剪切 应变软化 动态再结晶 绝热剪切
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