炼厂气等温—绝热加氢精制工艺的开发及应用

介绍了炼厂焦化干气精制工艺存在的问题 ,在对绝热加氢精制工艺和绝热循环法加氢工艺分析和对比的基础上 ,开发出等温—绝热相结合的加氢精制新工艺。着重论述了该工艺在 5种工艺条件下的中间试验。通过加氢转化装置的生产运行数据 ,总结了该工艺的工业应用效果。氧化锌脱硫槽出口总硫体积浓度 <0 .5× 10 - 6 ,烯烃体积分数 <0 .2 %。

CO波动对碳二前加氢反应的影响及应对措施

阐述了裂解气中CO生成机理、波动原因,论述了CO波动对等温列管式碳二前加氢反应器催化剂活性、选择性加氢的影响。根据实际经验提出了裂解炉投退炉期间控制裂解气中CO浓度波动的措施,以及碳二前加氢反应器相应的精细调整方法。

利用焦化干气制氢的可行性研究

对焦化干气作为低价原料在中国石油辽河石化分公司制氢装置上的应用进行了可行性研究,并对改造方案的选择和优化进行了讨论,结果表明,通过对原天然气制氢装置进行原料精制部分和压缩机系统改造,采用等温 绝热加氢 脱硫工艺和西北化工研究院开发的JT 1G/JT 4加氢精制催化剂,可满足焦化干气作制氢原料的要求;以产氢能力15000m3·h-1计,焦化干气的制氢成本为0 441元·m-3,与以天然气为原料制氢相比,每年可节约1380万元。

炼厂气用作合成氨原料的预处理及与装置衔接

论述了用来替代石脑油制氨的炼厂气烯烃加氢饱和和脱硫工艺。对等温法加氢与循环法加氢方案进行了比较，指出采用循环法加氢是可靠稳妥的。分析了双原料操作对合成氨装置的影响，指出了设置ＡＣＳ先进控制系统的必要性和重要性。