中间包——一种典型的非等温反应器

温度差对中间包内流动的影响将直接影响中间包内许多冶金过程·在许多水模和数模研究中 ,中间包被看为一种等温反应器·研究发现 ,中间包内流动过程对温差十分敏感·物理模型实验、数学模拟和现场直接测定对温差的影响作了定性和定量研究·提出了鉴别温差影响的中间包准数 ,并给出临界值·

阴离子聚合等温反应器控制的设计

根据阴离子聚合的动力学分析，得到引发剂、单体、活性基团、聚合物浓度之间的动态关系，并以这四个量为状态参量，以加入引发剂的浓度、加入单体浓度、流量为输出量，以数均分子量和聚合物的生产速率为输出量，导出控制模型。该模型经线性化、去耦后，置于闭环负反馈控制之下。

基于瞬时目标函数的非等温反应器网络综合的分区策略

摘 要 :反应器网络综合是化工过程综合的关键子课题之一。本研究以反应器系统为对象,以停留时间(或空时)为目标,针对稳态、恒容、非等温条件下的化学反应过程,在瞬时反应速率r和关键反应物的未转化率x空间探讨了反应、混合、温度对反应速率的影响,提出了在r x空间非等温反应器网络综合的新策略。以第一类反应中的可逆放热反应为例,利用得到的分区策略,获得了在非等温操作条件下的最优反应器网络。

碳二加氢等温反应器在大庆乙烯装置中的应用

介绍了碳二加氢等温反应器ER-424A/B在大庆乙烯装置中的应用情况。碳二加氢等温反应器ER-424A/B具有活性高、选择性好、运行周期长等特点,在碳二加氢反应器中具有独特的加氢效果。

LY-C2-12D催化剂在330kt·a^(-1)乙烯装置碳二加氢等温反应器的工业应用

中国石油大庆石化公司330 kt·a-1乙烯装置是我国较早成套引进的乙烯装置。该装置碳二加氢一段反应器采用等温反应器,列管之间使用丁烷为冷却介质。第一段反应器采用新型LY-C2-12D催化剂,运转初期乙烯选择性为80%,运行6个多月,平均选择性达70%,表明该催化剂具有良好的稳定性。

等温反应器在高浓度CO变换中应用优势的可行性分析

介绍等温反应器在高浓度CO变换工艺中的优势,并提出等温反应器要成功应用需注意的问题。

制氢烯烃饱和等温反应器运行问题分析及对策

中国石油辽河石化分公司制氢装置中原料精制部分采用等温一绝热烯烃饱和工艺改造后，经1年的生产运行，发生了等温反应器列管下部没有换热介质的催化剂床层出现飞温现象，分析了产生问题的原因。由分析可知，造成此现象的主要原因是等温反应器换热介质温度（190℃）低于催化剂的最佳使用温度（220—240℃）。提出了将换热介质由锅炉给水更换为锅炉汽包循环水的改造方案。经改造后，换热介质温度可由190℃提高到220℃，从而满足了催化剂的使用要求，避免了催化剂床层飞温，提高了催化剂使用效率及寿命。

等温反应器使用 BC-1-037时出现的有关问题的探讨

本文针对国产 C_2加氯催化剂 BC-1-037在大庆乙烯装置等温反应器上应用时,出现的运行周期短、灵活性差等问题进行了探讨,就国产 C_2加氢催化剂在等温反应器上使用的适用性,提出改进建议.

C_(2)加氢等温反应器催化剂更换策略

C_(2)加氢等温反应器在实际应用过程中表现出了活性高、选择性强、运行周期长等优势,但是催化剂在实际应用过程中为了充分保证其性能必须要及时进行再生或更换。文中针对C_(2)加氢等温反应器在乙烯装置中的实际应用情况及催化剂更换进行了探讨,并对催化剂更换环节提出了优化措施。

相变移热等温反应器领先国际水平

2014年12月26日,湖南安淳高新技术有限公司承担完成的相变移热等温反应器及应用项目通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。低压甲醇合成是一个可逆放热反应,且催化剂活性温区较窄,容易出现超温、飞温现象,催化剂使用周期短。目前国内低压甲醇发展迅猛,但装置建设大多引进国外技术,存在阻力大、材质要求高、板壳之间焊缝容易拉裂、单台生产能力受限、投资高等问题。

清能院煤制气甲烷化催化剂和等温反应器技术获得突破

近日,由华能清洁能源研究院研发的新型煤制合成气完全甲烷化催化剂和自主创新的两段式等温甲烷化工艺,在完成了工业侧线1000h中试示范,形成小批量的催化剂生产工艺之后,顺利通过了北京市科委的验收.

对美国Badger工艺等温反应器的浅析

通过广西鹿寨化肥总厂首次引进美国Ｂａｄｇｅｒ等温反应器二水湿法磷酸生产工艺技术，介绍了等温反应器用于磷酸生产的发展历史，分析了等温反应器的工艺设计、设备设计及操作维护．

Badger磷酸装置和等温反应器操作现状

介绍Badger磷酸装置概要,等温反应器操作现状和设计原则。指出该技术优化了工艺条件的控制,使P_2O_5转化率提高。

相变移热等温反应器领先国际水平

日前，湖南安淳高新技术有限公司承担完成的相变移热等温反应器及应用项目通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。工业实践证明，该反应器单炉能力大，易于大型化，催化剂使用寿命长，工艺流程简短，已成功应用于甲醇合成和变换反应。鉴定委员会认为，反应器技术指标先进，处于国际领先水平，建议加快成果的拓展开发和推广应用。

等温光催化反应器数学模型研究

从光的量子性吸收出发建立了等温光催化反应器数学模型的一般形式 ,并结合实际情况经合理简化 ,得到了典型反应器连续式 (稳态 )和间歇式 (非稳态 )操作数模的具体表达式 ,可用于等温光催化反应器的预测、分析、模拟、设计、优化和放大。模型的准确性有待于进一步试验验证。

乙醇脱水制乙烯等温固定床反应器的模拟

采用半经验的乙醇脱水制乙烯反应动力学模型,建立了乙醇脱水制乙烯等温固定床反应器的一维模型。利用工业生产数据对所建模型进行了验正,反应器出口温度、乙醇转化率、乙烯选择性的计算值与实际值的偏差分别是-1.65 K,-0.66%,0.43%。采用该模型模拟了加热介质温度、进料空速、乙醇含量对反应器轴向温度分布、乙醇转化率和乙烯选择性的影响。模拟结果表明,加热介质温度在643～683 K内可得到较好的反应器轴向温度分布和乙醇脱水反应结果;适宜的进料空速为0.6 h^(-1),进料空速过高乙醇转化率降低;乙醇含量高有利于提高乙烯的选择性。

等温光催化反应器模拟与优化

采用中心有限差分法分别对处于光反应控制区、过渡区和传质控制区的等温光催化反应器内的浓度分布与光强分布进行了模拟 ,以寻求影响等温光催化反应器设计的重要参数 ,对指导反应器的放大和操作条件的优化有重要意义。计算结果表明 :对处于光反应控制区的体系 ,提高光强可以加快反应速率 。

丙酮裂解非等温管式反应器模拟

建立了丙酮在非等温管式反应器中裂解的一维模型。通过Matlab软件对年产1万t丙酮裂解反应器进行了模拟计算和分析。模拟了反应温度、丙酮转化率沿反应器轴向分布,计算了反应器体积等重要参数,与实际工况数据相比,模拟结果相对误差较小。模拟结果证明,提高管间加热可以使丙酮裂解达到更高的反应转化率。

乙烯装置等温式碳二加氢反应器开车问题及优化

乙烯装置的碳二加氢反应器采用等温式列管反应器在乙烯行业较为少见,目前仅德国Linde公司拥用此技术。等温式列管反应器在稳定运行、长周期运行方面优势明显,但开车时间长、难度大。独山子石化1 000 kt/a乙烯装置的碳二加氢反应器从2009年开工至今,已进行了3次新剂开车,积累了大量经验,取得了较好的效果。

用于活性组分分布在颗粒表层的催化剂评价的等温积分反应器

设计了颗粒催化剂实验室筛选及考评装置 ,给出了活性组分分布在催化剂外表层的环柱状气相乙烯氧乙酰化合成醋酸乙烯催化剂的考评实例 .通过无梯度反应器研究了该催化剂的宏观反应动力学 ,采用反应 -传热模型对气相乙烯氧乙酰化合成醋酸乙烯多重反应进行了模拟计算 .实验和模拟计算结果吻合 ,表明所采用的装量 30ml微型积分反应器 ,当催化剂与惰性载体的稀释比为 1∶2时 ,可实现床层内等温操作 ,用于筛选活性组分分布在环柱状载体外表层催化剂 。