7A04超硬铝合金复杂构件等温成形技术研究

等温成形是超硬铝合金等难变形材料复杂构件的重要成形技术,其锻件具有精度高,成形载荷小,组织均匀一致,力学性能优的特点。采用数值模拟对一种复杂壳体零件的等温成形工艺进行了优化。为了保证模具型腔有足够的金属充填,通过预成形工序使几个较难成形的凸台处预先聚料,解决了锻件充不满和折叠缺陷问题。根据优化后的工艺,进行了工程试验。经过预锻和终锻后,壳体等温锻件充填饱满,外表面没有出现裂纹、折迭等缺陷。经检测,壳体锻件的尺寸、表面质量等完全满足产品的技术要求。

7A04铝合金接头等温锻造成形工艺研究

以7A04铝合金接头零件为研究对象,基于DEFORM-3D数值模拟技术,研究其等温锻造成形工艺,介绍了接头的成形过程,探讨了金属流动的特点。说明了模拟结果中的载荷、变形均匀性及场流情况。最后采用物理实验的方法对成形的工艺参数进行研究并研制出满足要求的锻件产品。研究结果表明:数值模拟的结果与实际物理实验的结果吻合度高。

7A04铝合金典型结构精密等温成形工艺研究

针对航天产品典型构件,设计了等温成形工艺方案流程和成形工艺工装,对7A04铝合金精密等温成形工艺进行了研究。试验研究结果表明:成形速度在0.5～1mm/s速度范围内,零件尺寸公差可以控制在±0.2mm范围内,表面粗糙度Ra不大于3.2μm;成形温度对零件表面质量和变形抗力影响较大,成形温度越低,零件表面质量越好。分析测试结果表明:精密等温成形件纤维流线完整,呈各向同性,力学性能优良。

2618铝合金等温成形工艺热模拟试验研究

利用Gleeble-1500型热/力模拟试验机模拟2618铝合金等温成形工艺,采用正交试验法研究工艺参数(变形温度T、应变速率.ε和变形程度ε)对晶粒尺寸的影响,确定了最佳工艺参数为:T=430℃,.ε=8×10-3s-1,ε=40%。利用此工艺参数对2618铝合金进行等温成形,金相试验表明获得的锻件晶粒细小、均匀。

变形条件对2618铝合金等温成形工艺的影响

为控制2618铝合金等温成形效果，利用Gleeble-1500型热/力模拟实验机，采用正交实验法研究了变形温度T、应变速率.↑ε和变形程度ε对变形抗力的影响，实验表明：T=430℃，.↑ε=（4-8）×10^-3s^-1，ε=40%为最佳等温变形条件。

2618铝合金后摇臂等温体积成形工艺的研究

根据后摇臂技术条件要求,确定了等温成形工艺为最佳成形工艺方案。文中简要介绍了5×104kN液压机上实现新工艺时模具结构特性。经工艺试验确定了变形温度约为450℃,应变速率为1.0×10-3～6.3×103S-1,及较佳的坯料形状、尺寸及润滑剂。分析了该模锻件产生缺陷的原因和消除缺陷的方法。用新工艺研制的锻件冶金质量符合AIR3385、Z9-J油-324、Z9-J冷-325技术条件要求,并且锻件的冶金质量有所提高,满足了生产要求。

铝合金锥形壳体等温成形过程数值模拟

针对某铝合金锥形壳体的等温成形过程,用有限元数值模拟软件进行了模拟,分析了工件的金属流动、应力、应变等,为工艺参数的选取和设备选择提供了依据。

复杂盘饼类铝合金锻件等温成形缺陷分析

以环形座锻件为例,采用实验研究和有限元数值模拟相结合的方法研究了复杂盘饼类铝合金锻件等温成形时缺陷产生的机理。结果表明:采用反挤变形方式可以控制金属的径向流动速度,能有效地防止复杂盘饼类铝合金锻件的径向折叠和穿流缺陷的发生;各区域金属分配不合理会使局部区域因缺少金属而引起充不满或对流折叠,或使局部金属过多引起折叠;增大镦粗时坯料与模具间的摩擦阻力和变形量,可使坯料获得更好的径向分布的流线,最终得到流线分布合理的锻件。

复杂形状铝合金零件等温挤压成形工艺及模具设计

针对某复杂铝合金零件结构特点,设计了等温成形工艺方案和相关挤压模具。通过实验成功验证了该零件挤压成形的可行性,挤压出来的产品尺寸精度和表面精度均合格。这为该类复杂零件的挤压工艺分析和模具设计提供参考。

7B04铝合金带筋构件蠕变时效成形数值模拟与试验

基于7B04铝合金165℃单轴拉伸蠕变试验数据,拟合得到时间硬化本构方程,利用有限元软件ABAQUS对带筋构件的蠕变时效成形过程进行数值模拟,分析筋条的变形规律,并进行验证试验和性能研究。结果表明:筋条的塑性变形有效减小蒙皮的回弹,和蠕变变形共同决定构件外形;数值模拟与试验结果吻合较好,构件95%外形区域的绝对偏差值≤0.50 mm;构件的筋条强度高于蒙皮强度,与无应力时效相比,构件的伸长率降低,电导率升高;应力松弛试样的性能和筋条的性能相近,可以进行等效表征。

某7A04铝合金杯体零件温挤压成形工艺优化

7A04铝合金（G B/3190）为我国自行研制的一种超高比强度的铝合金材料,因其低重量比率、高硬度、良好的耐蚀性及加工性能等优点,引起行业的广泛关注.7A04铝合金是重要的航空航天系列铝材之一,主要用在飞机蒙皮、螺钉与隔框、起落架等承力构件上.同时,在交通运输领域,因其低廉成本,逐渐替代了昂贵的钛合金,成为该领域不可或缺的重要结构材料.7A04铝合金加工性能好,但常温下塑性差.到目前为止,人们采用各种方法,如机加工、冷温热挤压、超塑性加工等方法,成形7A04材料零件,并有人专门研究了7A04的热处理工艺.但目前,关于7A04在高温下挤压成形过程中变形行为的研究还不是很多.

2618铝合金摇臂等温体积成形工艺的研究

根据摇臂技术条件要求 ,确定了等温成形工艺为最佳成形工艺方案。介绍在 5× 1 0 4 k N液压机上实现新工艺时模具结构特性。经工艺试验确定了变形温度约为 4 50℃、应变速率为 8.1× 1 0 - 4 s- 1～ 5.5× 1 0 - 3s- 1、较佳的坯料形状、尺寸及润滑剂。分析了该模锻件产生缺陷的原因和消除缺陷的方法。用新工艺研制的锻件冶金质量符合 AIR3 3 85、Z9-J冶 -3 2 4、Z9-J冶 -3 2 5技术条件要求 ,并且锻件的冶金质量有所提高 ,满足了生产要求。

7A04铝合金等温挤压某航空轮工艺与性能研究

针对航空轮的结构特征,设计了等温成形工艺方案。采用7A04铝合金进行了试验,并对锻出的航空轮进行了力学性能检测。结果表明,其抗拉强度最高为585MPa,最低为517MPa,屈服强度最高为519 MPa,最低为466 MPa,力学性能优良。

T6态7075铝合金的温拉深成形研究

温热成形是铝合金板料成形的重要方法。通过改造后的极限拉深比试验与方形盒试验,研究了T6态的7075板料在不同温度下的等温以及非等温拉深性能,并通过对成形后材料强度进行单向拉深试验,分析了经过温成形后材料强度和硬度的变化。结果表明,T6态铝合金在140～220℃左右拉深性能最好,且成形后可以保持足够的强度和硬度,所以最佳的温拉深成形温度为140～220℃。

循环扩挤平面变形对7A04铝合金组织与性能的影响

多次循环扩挤成形技术是一种新型的大塑性变形技术,是制备亚微米或纳米级块体材料的有效方法之一。通过7A04铝合金经过一次循环扩挤平面变形的有限元模拟分析和挤压成形实验,并借助于ZEISS Image Alm金相显微镜、ZMT5105电子万能拉伸材料试验机、维氏硬度测试计等仪器设备,研究了不同变形道次下的循环扩挤平面变形对7A04铝合金的力学性能与显微组织的影响。研究结果表明:二道次挤压后试样的抗拉强度、屈服强度、硬度与伸长率均比一道次的高,晶粒细化效果更明显。

铝合金接头锻件的等温成形

根据铝合金接头锻件的外形尺寸和成形特点，设计了等温成形工艺。

铝合金法兰盘成形工艺及模具设计

介绍了铝合金法兰盘等温塑性成形工艺的模具设计及其成形工艺。采用等温塑性成形工艺成形产品,金属塑性成形良好,质量稳定,组织性能好,表面无明显缺陷,机械加工余量少,可大大降低设备能量;其模具结构合理,操作方便,既提高生产了效率,又降低了生产成本。

铝合金等温锻成形及模具设计

铝合金等温锻成形及模具设计１５００６６哈尔滨飞机制造公司铝材厂颜斌１．铝合金接头的技术要求及工艺分析铝合金接头的精锻件如图１所示，材料２ｂ１８Ａ。从图中可见，该锻件形状复杂，且筋窄而高，筋最高处为１３０ｍｍ，最窄处为４ｍｍ，最大筋高宽比为１８，公差要...

喷射成形超高强铝合金“T”型接头成形工艺研究

采用喷射成形Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金制造了"T"型接头锻件,利用Deform软件对成形过程中的温度场及材料的流动状态进行分析,并进行了试验验证,获得了合理的锻造工艺与最佳的热处理工艺,分析了成形后零件的力学性能。

2A70铝合金转子等温闭塞式锻造工艺研究

2A70铝合金转子是导弹发动机上重要的受力构件,对组织性能的要求很高。采用等温闭塞式锻造的方法生产转子锻件。为了使成形后的锻件顺利出模,采用了组合式凹模的结构。等温成形时,进行了大量的试验研究加热温度对成形过程的影响,最终确定模具和坯料的加热温度均为435℃。经检测,采用所设计的工艺方案生产的转子锻件的尺寸精度及组织性能均符合设计要求,成功地解决了切削加工的转子力学性能差、不能满足使用要求的问题。