轻合金等离子体增强电化学表面陶瓷化进展

等离子体增强电化学表面陶瓷化(微弧氧化)是一项在有色金属表面原位生长陶瓷膜的新技术。介绍了微弧氧化技术生成氧化物陶瓷膜的原理、方法,陶瓷膜的性能特点及微弧氧化技术在轻合金中的研究进展状况和应用前景。

一种新型表面改性技术──等离子体增强电化学表面陶瓷化(PECC)

概述了等离子体增强电化学表面陶瓷化技术的原理、工艺、特点、陶瓷层性能；并展望了应用前景。

等离子体增强电化学表面陶瓷化技术

等离子体增强电化学表面陶瓷化技术哈尔滨环亚微弧技术有限公司（１５００３６）左洪波，孔庆山，尚欠琦１引言随着现代工业及科学技术的发展，陶瓷材料以其特有的性能、丰富的资源优势成为继钢铁、铝材以后的第三代工程材料，由于整体陶瓷材料脆性大，可加工性差，一直束...

等离子体增强的电化学表面陶瓷化工艺技术（PECC技术）

本文介绍一种全新的铝、钛、铌、锆、钽等阀金属和半导体硅、镓、锗等表面处理技术，通过在电解质中等离子体弧光放电增强的电化学反应和热化学反应，在工件表面得到一特性优异的陶瓷膜层。其工艺较传统的阳极氧化工艺简单，处理时间短，膜层性能优异，花色品种多，镀液的污染极小，易于形成自动化生产。本文还介绍了等离子放电的一些理论问题。

长春应化所电化学表面等离子体共振技术及应用取得突破

2012年2月21日，中科院长春应用化学研究所承担的国家自然科学基金科学仪器基础研究专项项目“集成电化学方法的表面等离子体共振技术及其在材料电化学中的应用”，通过了国家自然科学基金委员会化学部组织的专家验收。长春应化所副所长周光远、董绍俊院士（TWAS）以及课题负责人牛利等参加了验收会议。

磷酸盐—重铬酸钾体系中钛合金微等离子体表面陶瓷化

采用微等离子体氧化技术在钛合金表面原位生长一层陶瓷膜。在以磷酸盐体系为电解液的基础之上 ,为进一步提高膜层的抗腐蚀性能 ,尝试向电解液中添加重铬酸钾 ,对所得陶瓷膜与前者进行比较膜层的致密性增加 ;经 XPS分析 ,发现膜层中磷元素增加而且有少量的铬元素出现 ;经循环伏安测试 ,表明陶瓷膜的抗点腐蚀能力明显增强 ,并分析了重铬酸钾对所得陶瓷膜的影响作用。

纳米孔道电化学-拉曼光谱联用技术在单分子分析中的应用

纳米孔道电化学技术可在单分子水平上实现无标记、高通量的分析测量。然而,纳米孔道在测量分子之间的细微差异时仅能通过离子流电信号微弱差异进行识别分析,缺少对分子结构的直接表征分析能力。纳米孔道电化学-拉曼光谱联用检测技术能够对分析物进行电化学和拉曼光谱表征,在记录孔道内分子的离子流信息的同时获取该分子的拉曼光谱,以表征该分子结构特征与组成。本综述以纳米孔道电化学-拉曼光谱联用检测技术为主题,系统介绍了等离子体纳米孔道的制备方法;阐述了纳米孔道光电联用检测仪器的技术路线;并对纳米孔道电化学-拉曼光谱联用检测技术在单颗粒分析,碱基识别,蛋白质结构分析等方面的应用进行讨论;总结了纳米孔道电化学-拉曼光谱联用检测技术在发展过程中面临的挑战与展望,为该技术后续在单分子分析方面的发展提供新的思路。

Ti6Al4V表面HAP/聚乙酸乙烯酯杂化陶瓷膜层的电化学合成

应用电化学共沉积技术制备HAP 聚乙酸乙烯酯杂化陶瓷膜层 ,XRD、XPS、SEM表征结果指出 ,由电化学共沉积制备的复合膜层中无机相以HAP为主 ,有机物含量达 4% .HAP陶瓷膜层的表面结构形貌因引入有机高聚物而发生显著改变 .力学拉伸实验表明HAP

铝合金等离子体电解质氧化陶瓷膜的相形成研究

本文研究了铝合金等离子体电解质氧化时氧化物陶瓷膜中的相形成并建立其理论模型 ,认为氧化陶瓷膜的形成包含两个过程 ,即电化学表面氧化和放电区等离子体化学氧化物合成。对两种反应产物的形成及放电方式的加热与冷却进行了热力学计算。理论计算和试验结果偏差小于 2 0 %。

金属表面等离子体电解氧化陶瓷涂层研究进展

针对影响摩擦性能的陶瓷涂层微结构、微缺陷等研究工作，中科院力学所研制了等离子体电解氧化自动控制系统，建立了PEO瞬态伏安特性测定方法，研究了PEO瞬态伏安特性和陶瓷涂层的微观结构关系。从电化学分析角度，揭示出陶瓷涂层生长的3个不同特征。利用电化学阻抗谱（EIS）对铝合金PEO陶瓷涂层在酸、碱、盐溶液中耐腐蚀性进行了表征。

纳米增强表面等离子共振传感技术的研究进展

表面等离子体激元（SPPs）具有高度局域化和近场增强的特性,能突破光的衍射极限。正因为SPPs这种独特的性质,科研人员对此进行了广泛研究,提出了各种的器件与机理。本文以表面等离子技术为基础,从当前发展的较为成熟的多种SPR传感器、应用情况对表面等离子共振传感技术进行了回顾和讨论,旨在将这一领域相关研究成果及发展方向展示给读者。

沉积铁钝化膜的傅立叶变换表面增强拉曼光谱

利用恒电流沉积技术、傅立叶变换表面增强拉曼散射技术现场研究了0 1mol/LNaOH溶液中铁金属电极在不同电位下的表面氧化物的组成。结果表明,在电极预钝化区,表面首先生成的Fe(OH)2可由拉曼谱图中出现的550cm-1表征,证实了以往的研究结果。进入钝化区,表面二价氧化物逐步转化为高价氧化物Fe3O4及α 、δ 和γ FeOOH。在电位回扫的过程中,各氧化产物的还原以及铁表面SERS活性的逐渐消失导致谱峰强度降低。

铝及铝合金板材表面陶瓷化工艺的研究

等离子体增强的电化学表面陶瓷化工艺应用在铝及铝合金板材表面强化处理上 ,使得表面形成α-Al2 O3,γ -Al2 O3相的陶瓷膜 ,具有建筑装饰性、电磁屏蔽性、耐腐蚀等多种性能。工艺简单 ,可在常温下进行 。

碳钢表面陶瓷化耐腐蚀性能的研究

对碳钢表面采取双层辉光离子渗金属技术,在其表面进行离子渗氮化钛、物理气相沉积(PVD)技术沉积氮化钛。研究结果表明,利用双辉与PVD技术可以在碳钢基体上形成厚度为10～20μm的氮化钛层,对钢基体起到强化作用。对渗氮化钛、碳钢试样分别在10%H2SO4、3.5%NaCl及富液三种液体进行电化学腐蚀试验;结果表明碳钢的腐蚀速度是双辉渗氮化钛的789.3倍、8.52倍和67.68倍。说明在三种腐蚀液中,以双辉渗氮化钛耐蚀性最好。另外,对双辉渗氮化钛、PVD及基体钢的硬度进行测试,其中双辉渗氮化钛硬度最高可达3497HV,几乎是基体碳钢的11倍还多。并对渗层的显微特征、结构形貌等进行检测分析。

铝合金表面陶瓷化技术

金属及合金表面陶瓷化的研究其目的在于：在保证使用性能的前提下，用廉价的金属代替贵重的金属材料，并克服陶瓷材料难以加工的问题，从而提高陶瓷材料的可成型性和可加工性，同时能赋予材料一些其它表面强化技术无法得到的特殊性能，拓宽了陶瓷材料的使用范围和应用领域。铝合金表面陶瓷化可利用等离子体增强电化学表面处理技术，该技术是当前铝合金表面处理的一项新型先进技术。

工模具表面陶瓷化PCVD技术和仿真立体软糖模具开发成功

PCVD(等离子体辅助化学)小型实验室设备已有研制，但仅为直流等离子体电源。模具要求大型工业设备，须配备脉冲直流电源，而国内迄今尚未研制。国外仅日本和奥地利等国拥有此类工业设备。西安交大等单位完成的这一项目，解决了脉冲直流PCVD制备硬质薄膜的若干理论和应用技术，突破了工业设备制造的电源瓶颈和工艺稳定性结构设计，打破了国外技术垄断，降低了设备成本。可应用于现代制造业，主要是机械零部件的成型和加工，如数控机床刀具、集成电路高速钻头、航空发动机叶片等，

纯钛表面微弧氧化膜纳米压入法研究

微弧氧化是一项较新的等离子体化学-电化学成膜技术,硬度和弹性模量是膜的基本微区力学性能.采用交流微弧氧化方法在铝酸盐溶液中在TA2纯钛表面制备出较厚的氧化膜,利用纳米压入法测定了膜的硬度和弹性模量,并探讨了微弧放电对氧化膜相组成和性能的影响.研究结果表明:膜的显微硬度和弹性模量分布有相似的变化规律,从膜表层到膜内部,硬度和弹性模量逐渐增加,并在内层膜达到最大值,分别为9.78GPa和176GPa,比钛基体高的多;膜不同深度处TiO2金红石和TiAl2O5相的相对含量变化决定了硬度和弹性模量的分布.

镁合金微弧氧化表面处理技术与设备

微弧氧化概念提出于20世纪50年代，70年代后期逐步引起国外学术界的研究兴趣，80年代开始成为国内外学者的研究热点，期间出现了“微弧氧化”、“表面陶瓷化”和“微等离子体氧化”等不同的表述概念。其原理是将被处理的镁、铝、钛合金等制品做阳极，置于脉冲电场环境的电解液中，在脉冲电场作用下，在样品表面生成一层以冶金形式结合的氧化物复合陶瓷层。