基于等离子刨的高效BTW耐磨钢板加工技术研究

刮板输送机是煤炭运输最重要的设备,在煤炭开采过程中,刮板输送机各部件会有严重的磨损。目前刮板机中板使用的主要耐磨材料为BTW耐磨钢,但是对BTW耐磨钢“越磨越硬”的特性,普通机械加工方式缺点明显:加工效率低、刀具损坏快、破坏机床加工精度等。文章通过等离子刨技术结合机器人自动控制技术对BTW耐磨钢板进行成形加工,降低了生产成本,提高了生产效率。

基于响应面法的等离子气刨切管工艺优化及试验

基于等离子切割质量评价标准的切口宽度,引入切割深度,提出了切口深宽比作为等离子气刨的质量评价参数。以喷嘴孔径、割炬夹角、电流强度以及气刨速度为设计变量,深宽比为目标响应值,利用响应面法进行了Q345B钢板的切割试验,建立了切割工艺参数对切口深宽比的数学优化模型,分析了气刨参数对切口深宽比的影响,得到了优化的切割参数,并进行了管材的等离子气刨试验验证。结果表明:切割20 mm厚Q345B钢板时,将等离子气刨的工艺参数调整为喷嘴孔径4.0 mm,割炬夹角44.0°,电流强度190 A,气刨速度735 mm/min,切口深宽比为84.80%,切割效率和切割质量最佳。等离子气刨切管相比碳弧气刨切管表面无需二次加工,切割效率提高了64.24%,为地下通道新管幕法的快速高效切管作业提供了一种新的技术途径。

等离子弧气刨清根在不锈钢焊接工艺中的应用

对不锈钢结构采用等离子弧气刨的方式进行清根的焊接工艺进行了分析。工艺选用气保护药芯焊丝电弧焊。为获得全熔透焊缝,工艺采用了清根后进行封底焊的方式,从而打底焊接时背部不需进行防氧化保护。相比常规的打磨清根的方式,等离子弧气刨清根,极大地提高了工作效率。对焊接接头进行无损检测及理化试验,结果均满足要求,证明了采用等离子弧气刨进行全熔透焊接接头的根部处理方式,并未对焊接接头产生不利影响,工艺的合理性得以确认。

等离子气刨技术在工程机械结构件制造中的应用研究

本文首先介绍了结构件焊接常见的缺陷类型,以及目前工程机械领域结构件焊接缺陷解决方案,描述了常用的碳弧气刨技术的应用特点和其无法弥补的缺点;其次通过对比试验重点阐述了等离子气刨的技术特点和适用性,并在山推系列产品上的应用试验,突出其优越性,为在工程机械领域应用打好了技术基础。

等离子气刨对管道闪光对焊接头组织与力学性能的影响

管道闪光对焊是一种先进的焊接方法,然而焊后焊缝表面毛刺如何去除是制约该技术推广应用的一个瓶颈,据此设计了一套管外毛刺等离子气刨系统,文中简单介绍了等离子气刨原理及等离子气刨系统,重点分析了等离子气刨前后接头的宏观形貌、微观组织、显微硬度及力学性能等。结果表明,等离子气刨具有较好的去除残渣的效果;气刨后比气刨前的组织结构晶粒大一些,距离熔合线越近这一现象越明显;显微硬度的分布显示气刨前后对母材区并无影响,而在热影响区前者比后者略低;等离子气刨对接头的抗拉强度影响并不明显,但使断后伸长率降低。

惰性气体等离子弧气刨应用于不锈钢焊接清根

通过改造。使现有的等离子弧切割机CutMaster 40mm具备气刨功能,并改用惰性压缩气体将液态金属吹除,使不锈钢焊接清根过程中不产生渗碳现象。

管道闪光对焊管外毛刺等离子去除系统研制

管道闪光对焊焊缝表面毛刺如何去除是制约管道闪光对焊技术推广应用的一个瓶颈。针对该问题,设计了一套管道闪光对焊管外毛刺等离子去除系统。该系统由管道夹持机构、环形轨道及绕轨道行走的小车、等离子气刨系统等组成。试验结果表明该系统具有很好的去除毛刺效果。

自动等离子清根工艺在锅筒纵环缝焊接过程中的应用

以锅筒纵环缝焊接过程中的清根工艺为研究对象,采用等离子清根工艺代替传统碳弧气刨工艺。通过试验,设计制作了纵环缝清根工装,能够实现自动化清根。试验结果表明,相比于传统碳弧气刨工艺,等离子清根工艺在外观成型、综合使用成本以及工作环境等方面具有明显的优势。

高压开关用异种钢壳体焊接工艺研究及优化

针对高压开关用异种钢焊接壳体一次探伤合格率低的情况,分析现行异种钢焊接工艺中存在的问题,并通过提升活动对其进行确认。在此基础上提出采用"焊条电弧焊打底+埋弧焊+外部等离子弧刨清根+埋弧焊"的焊接工艺替代原有工艺,使异种钢焊接一次探伤合格率从原来的58.33%提升到81.52%。

乙炔加氢反应器S30409材料焊接工艺试验

乙炔加氢反应器用S30409材料为耐热奥氏体不锈钢,针对氩弧焊、焊条电弧焊和埋弧焊三种焊接方法,进行一系列焊接工艺评定试验。试验结果满足标准规范要求,在不锈钢产品焊接中采用等离子弧气刨代替碳弧气刨进行双面焊反面清根,加强清根后坡口表面的清理,可以减少焊缝中的夹渣和裂纹缺陷。