38CrMoAl钢喷丸预处理与稀土催渗等离子多元共渗复合工艺研究

目的探索38CrMoAl喷丸预处理与稀土离子多元共渗复合强化新工艺的效果及其机理。方法通过设计正交实验筛选出最优处理工艺,在最优工艺参数条件下进行对比试验,分别测定渗氮后各试样的表面硬度及渗层厚度,观察其金相组织,利用SEM和能谱分析研究每组试样渗氮层的性能及产生原因。结果38CrMoAl钢喷丸预处理与稀土催渗离子多元共渗的最优工艺参数为:渗氮温度540℃,氨气流量2.0 L/min,保温时间9 h。38CrMoAl钢试样的最大硬度为1221HV,渗层厚度为355μm。38CrMoAl钢试样的金相显微组织分析表明,喷丸预处理、稀土催渗对等离子多元共渗有促进作用,两者复合工艺的多元共渗作用效果大于单一稀土催渗和等离子多元共渗工艺。38CrMoAl钢试样渗层的能谱检测结果显示,复合处理工艺与单一处理工艺相比,在同一深度渗入的氮、碳、氧元素含量以及渗层深度均有明显提高。结论喷丸预处理与稀土催渗离子多元共渗工艺优于普通多元共渗和稀土多元共渗,喷丸和稀土的复合处理可以显著增强渗层厚度和渗入元素含量,有利于材料表面性能的提升。

气缸套等离子多元共渗“等耐磨”处理可行性研究

基于对内燃机基本工作原理、机械设计优化理论知识以及对气缸套磨损主要失效形式较为深入的了解和分析可知,气缸套内表面上、下部位的实际磨损情况差别非常大。为使气缸套表面磨损均匀化,便于气缸套的维护维修,对气缸套等离子多元共渗"等耐磨"处理进行了试验研究。结果表明:改变扫描处理速度、距离、电流、时间等参数,可达到"等耐磨性"处理的目的。该工艺可提高处理速度而不降低处理质量,成本低,热变形小。

汽缸套表面等耐磨处理可行性研究

基于对内燃机基本工作原理、机械设计优化理论知识以及对汽缸套磨损主要失效形式较为深入的了解和分析可知,汽缸套内表面上、下部位的实际磨损情况的差别非常大。为使汽缸套表面磨损均匀化,便于今后汽缸套的维护维修,对汽缸套实施等离子多元共渗"等耐磨"处理进行了试验研究。研究结果表明:改变扫描处理速度、距离、电流、时间等参数,可达到"等耐磨性"处理的目的。该工艺可提高处理速度而不降低处理质量,成本低,热变形小。