等离子旋转电极雾化法制备高品质Ti-6.5Al-1.4Si-2Zr-0.5Mo-2Sn合金粉末

旨在制备高品质Ti-6.5Al-1.4Si-2Zr-0.5Mo-2Sn粉末,为后续粉末高温钛合金构件的制备奠定基础。首先采用真空自耗电弧熔炼(VAR)技术制备Ti-6.5Al-1.4Si-2Zr-0.5Mo-2Sn合金铸锭,对铸锭进行化学成分检测,并分析其合金元素损耗、成分均匀性以及显微组织和物相组成。利用制得棒料,采用等离子旋转电极雾化法(PREP),选取不同转速制备得到钛合金粉末,将粉末筛分成不同粒度范围。研究了棒料转速与粉末理化性能间的关系。采用X射线衍射分析仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、金相显微镜(OM)分别分析了粉末的物相组成、形貌和微观组织。研究表明:通过独特的压制电极设计,可制得成分均匀、元素损耗小的钛合金铸锭,且各合金元素含量满足国标的要求。铸锭微观组织为层片状结构,基体中存在少量大小不均的Ti5Si3硅化物相。PREP法制得的钛合金粉末呈正态分布,且球形度好,无空心球和卫星球。随着转速增加,小颗粒粉末占比增加,大颗粒粉末占比大幅度降低。粉末颗粒以胞状组织为主,存在少量的枝晶。合金粉末主要由α′马氏体相组成。相比合金铸锭,粉末中各合金元素略有损耗,O元素质量分数小于0.1%,有利于制得高性能的粉末钛合金。

等离子旋转电极雾化法制备增材制造用形状记忆TiNi粉末（英文）

利用等离子旋转电极雾化技术制备出增材制造用球形TiNi合金粉末。利用扫描电子显微镜、X射线衍射和差示扫描量热法等分析手段对不同粒径的TiNi合金粉末表面及内部的显微组织、相组成和马氏体相变温度进行表征。实验结果表明,随着TiNi合金粉末粒度的逐渐减小,粉末表面的组织结构明显细化,且晶粒逐渐减小。另外,所有粒径的粉末以B2-TiNi相为主,且粒径≥178μm的粗颗粒粉末还含有少量Ti_2Ni、Ni_3Ti二次相。粗颗粒粉末内部少量二次相是在冷却过程中TiNi的共析反应产生的。在制粉过程中,不同粒度TiNi粉末的冷却速率不同。不同的冷却速率致使TiNi粉末的马氏体相变温度和马氏体相变路径不同。特别地,TiNi粉末的相变温度随粉末粒径的减小而降低。

用等离子旋转电极雾化法制备TC4合金粉末的研究

用等离子旋转电极雾化法制备TC4合金粉末,利用金相显微镜和扫描电镜对粉末粒度及形貌进行分析观测;考察了料棒转速工艺参数对粉末粒度的影响,以及不同粉末粒径下氧、氮元素质量分数的变化,并对不同形貌的颗粒成因进行分析和探讨。结果表明,随着合金棒旋转速度增大,TC4球形粉末平均粒度出现减小趋势;粉末体的氧元素质量分数随着粒径减少而增大,而氮元素质量分数则没有显著变化;粉末的表观形貌由于制备时其尺寸大小和所处的位置不同而存在两种形态。

等离子旋转电极雾化FGH95高温合金粉末颗粒凝固组织特征

对等离子旋转电极雾化(PREP)FGH95高温合金粉末颗粒凝固组织特征进行研究,并用数值分析方法计算了FGH95合金粉末凝固过程中冷却速率与粉末粒度之间的关系,结果表明:粉末颗粒表面凝固组织主要是树枝晶和胞状长大晶,随着粉末颗粒尺寸的减小,内部凝固组织由树枝晶为主逐渐转变为以胞状晶及微晶组织为主,冷却速率与粉末粒度之间的关系为T=2.267×109d-1.649,由此得出FGH95合金二次枝晶臂距与冷却速率之间的关系为S=36.2T-0.24.

等离子旋转电极雾化FGH95高温合金粉末的预热处理

在不同热处理制度下对等离子旋转电极雾化 (PREP)FGH95高温合金粉末颗粒进行预热处理 ,并对热处理粉末颗粒微观组织、碳化物析出相及γ′相的变化规律进行研究。结果表明 :随着预热处理温度升高 ,树枝晶组织逐渐消失 ,γ′相由圆形逐渐转变为方形 ,粉末颗粒中的MC′型亚稳碳化物发生分解和转变 ,析出稳定的MC ,M2 3C6及M6C型碳化物。M2 3 C6碳化物的析出温度为 95 0℃ ,M2 3 C6与M6C碳化物的相互转变温度为 10 0 0～ 10 5 0℃ ,M2 3 C6和M6C的溶解温度为 110 0℃。

等离子旋转电极雾化FGH95高温合金原始粉末颗粒中碳化物的研究

利用扫描电镜 (SEM)和透射电镜 (TEM)对等离子旋转电极雾化 (PREP) FGH95高温合金原始粉末颗粒中的碳化物进行研究 ,并分析了 PREP FGH95合金原始粉末颗粒中碳化物在凝固过程中的形成机理 ,结果表明 :粉末颗粒内部中存在 MC′型碳化物及微量 L aves相和 M3B2 相 ,MC′型碳化物形态有块状、条状、花朵状 ,草书状 ,粉末颗粒的冷却速率以及已凝固基体在枝晶间所产生的内应力 ,是导致粉末颗粒中 MC′型碳化物形态多样。

等离子旋转电极雾化熔滴的热量传输与凝固行为

建立了在等离子旋转电极雾化 (PREP)制取合金粉末的过程中雾化熔滴的轨道运动方程 ,讨论了雾化熔滴在凝固过程中的热量传输与凝固行为 ,并确定了定量计算换热系数所需的雾化熔滴初始速度。用数值求解方法计算了FGH95高温合金雾化熔滴在PREP过程中的速度及其在凝固过程中的温度、固相分数、冷却速率等凝固参数。结果表明 :在作者提出的工艺参数下 ,FGH95合金熔滴的冷却速率达 10 4 K/s量级以上 ,合金过热度对冷却速率的影响主要在全液态阶段 。

等离子旋转电极雾化熔滴凝固过程的数值计算

在Newton冷却模型的基础上,用数值求解方法计算了FGH95高温合金在等离子旋转电极雾化(PREP)过程中雾化熔滴的温度、固相分数、冷却速率等凝固参量随工艺参数的变化规律。结果表明:合金过热度对凝固参量的影响主要在全液态阶段,电极棒转速大小对熔滴凝固过程有一定影响,而雾化熔滴的冷却速率及固相分数等对氩氦气体的混合比例极为敏感。

电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)法测定锆钛矿中的铪

锆钛矿中存在耐高温的锆、钛化合物,铪以类质同象进入锆矿物中,准确测定锆钛矿中的铪对选矿研究、矿物综合利用及工业生产有重要作用。通过考察锆钛矿成分及熔融方法,以碳酸钠-硼砂高温熔融锆钛矿,以178 Hf为分析同位素及185 Re为内标,使用电感耦合等离子体质谱法测定锆钛矿中含量不均的铪。结果表明,碳酸钠-硼砂高温熔融效果最好,可完全溶解耐高温难分解的锆钛矿,当碳酸钠-硼砂质量配比为2∶1时熔融效果最佳。ICP-MS蠕动泵转速为45 r/min、雾化气流量为1.06 L/min时雾化效率最优。在选定的实验条件下,HfO_(2)质谱强度与质量浓度在0.01~250 ng/mL呈良好的线性关系,相关系数为0.9997,背景等效浓度为0.029 ng/mL,方法检出限为0.0032 ng/mL。按实验方法对中国国家标准物质中的HfO_(2)进行测定,测定值与认定值一致,相对标准偏差在1.6%~3.2%。按实验方法对锆钛矿样品中的HfO_(2)进行测定并进行加标回收实验,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)为0.90%~3.4%,加标回收率在96.0%~106%,满足国家地质矿产行业标准DZ/T 0130—2006的要求。

等离子体原子光谱分析中溶液样品雾化进样方法的新进展

对近年来等离子体原子光谱分析中溶液样品引入方法的新进展作了综述 ,其中包括气动雾化法、超声雾化法、热雾化法、悬浆雾化法、高水压雾化法及电喷雾法等。

微量雾化系统-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定汽油中8种有害元素的含量

用碳链的碳数与汽油样品近似的异辛烷以1∶1的质量比稀释样品,并引入所选高效雾化系统处理。按经优化的操作条件,用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定汽油中8种有害元素(铅、铁、锰、铜、磷、硫、氯和硅)的含量。上述8种元素的质量分数在一定范围内与分析信号之间呈线性关系。检出限(3s)在0.34~250μg·kg^(-1)之间。按标准加入法进行回收试验,回收率在94.4%~108%之间,测定值的相对标准偏差(n=7)在1.1%~4.9%之间。

超声雾化电感耦合等离子体发射光谱法测定二氧化铀中痕量钐、铕、钆、镝

二氧化铀样品用HCl溶解,经过阴离子交换树脂和CL PMBP萃淋树脂两步分离,超声雾化ICP AES法同时测定其中的钐、铕、钆、镝含量。方法回收率在90%～113%之间,相对标准偏差小于5%。

一种可用于微波等离子体炬原子发射光谱法的热雾化系统

建立了一种新的热雾化系统，用蠕动泵代替高压泵，去掉了加热管部分，使整个热雾化系统更加紧凑、经济，并将其用于微波等离子体炬（MPT）-原子发射光谱法（AES），考察了实验参数的影响．与气动雾化相比，对Mg、Pb的检出限改善了5～10倍．同时发现本装置具有元素选择性增强的现象．

气动雾化进样时微波等离子体炬作为激发光源的性能研究

以气动雾化进样研究了微波等离子体炬（ＭＰＴ）放电作原子发射光谱法激发光源的性能，包括ＭＰＴ的获得、操作参数的影响、样品引入及其分析性能，并与微波诱导等离子体进行了比较，证明ＭＰＴ放电作激发光源有良好的分析性能．

双碱法多级雾化超重力旋转床烟气脱硫研究

多级雾化超重力旋转床是一种新型的强化传质设备 ,适合于大流量的废气处理。本文选择NaOH Ca(OH) 2双碱法烟气脱硫工艺进行了实验研究 ,考察了再生液的PH0 值、液气比及气体中的SO2

国内首台大型等离子旋转雾化制粉设备研制成功

人民网北京3月16日电，据国资委网站消息，机械科学研究总院郑州机械研究所承制的DXD50型等离子旋转雾化制粉设备日前已经通过生产考核，投入生产运营。该设备的各项参数指标均达到或超过了设计时的要求，生产的高温合金粉末含氧量更低，球形度更好。设备总重达二十多吨、占地70多平方米，高6米。

大型等离子旋转雾化制粉设备研制成功

机械科学研究总院郑州机械研究所承制的DXD-50型等离子旋转雾化制粉设备日前已经通过生产考核，投入生产运营。该设备的各项参数指标均达到或超过了设计时的要求，生产的高温合金粉末含氧量更低，球形度更好。

等离子旋转电极雾化制备H13合金特种粉的特性表征

本文介绍了一种等离子旋转电极雾化法制备H13合金特种粉末的生产工艺,包括原料准备、雾化、粉末分级等工序,采用扫描电镜、粒度分析仪、氮硫仪、ICP、霍尔流速计和松装密度仪对粉末的形貌、粒度、成分、流动性和松装密度进行了测试,并与国内某公司采用气雾化方法生产的粉末做了比较。结果表明:等离子旋转电极雾化法生产的H13合金粉末表面质量优异,粉末球形度较高,表面光洁,几乎没有卫星粉、粘连粉和空心粉,表面形貌主要为细的枝晶组织,组织均匀;粉末物理性能优异,松装密度高,可达到4.6 g/cm^(3),流动性好,为12.8 s/50g;粉末粒度集中分布,特定尺寸的粉末收得率较高,但细粉的收得率不高,还需进一步优化工艺。气雾化方法制备的H13合金粉末表面质量较差,有较多的卫星粉、异形粉和粘连粉,表面缺陷较多;物理性能较差,流动性和松装密度均不及粉末产品要求。

雾化法制备金属粉末及其研究进展

粉末冶金、注射成型和增材制造等先进制备技术,以其特有的少切削、无切削、节能、环保等优势,在各个行业得到广泛应用。金属粉末作为重要原料,其质量好坏直接影响着零部件的性能,金属粉末的制备技术已成为现代制造业的重要研究方向。本文总结了主流金属粉末的制备技术,包括水雾化法、气雾化法、等离子旋转电极雾化法和组合雾化法,主要介绍了其雾化原理、影响因素、优缺点及研究现状,并对雾化法制备金属粉末的未来发展方向进行了展望。

真空电子束旋转盘雾化法制备高温合金粉的工艺研究

70年代末我所建立了国内第一台电子旋转盘制粉炉。本文介绍利用该装置制取高温合金粉末的原理、过程和技术参数。通过电镜观察到粉末颗粒具有粗大树枝晶和等轴晶组织,枝晶的形貌、排列、尺寸随成分的不同而改变。