等离子熔射成形件激光熔凝数值计算

考虑皮膜与原模 (被衬 )的不同传热特性 ,建立了有限尺寸双层板激光熔凝数学模型 ,模拟计算激光熔凝的热过程 ;着重研究了激光功率、斑径、光束移动速度对等离子熔射成形件温度场分布的影响规律 ,所建立的最大熔凝厚度计算结果与实验基本吻合 ,为获得平整。

基于等离子熔射成形技术的快速模具制造

提出利用等离子熔射成形技术快速制造模具 ,以镍基合金粉末Ni0 1(Ni_Fe_Cr_B_Si)为熔射材料进行快速制模实验研究 ,详细介绍了其技术特点及工艺过程 ,讨论了相关的关键技术问题。

等离子熔射成形件的激光熔凝

介绍等离子熔射成形件的激光熔凝技术、工艺特点，分析熔池形状及熔凝层出现波纹的原因，建立最大熔凝厚度的经验公式，通过对９０％ＮｉＣｒＢＳｉ＋１０％Ａｌ２Ｏ３熔射层的熔凝实验对比，结果基本吻合。

机器人等离子熔射成形过程模拟及实验研究

建立了机器人等离子熔射成形过程数学模型,采用ANSYS数值模拟软件对多周期的机器人熔射成形过程进行数值模拟.模拟分析了不同叠加角度条件下的多周期熔射成形过程并与实验结果进行了比较.结果表明采用90°轨迹叠加角度,可以获得具有最小残余应力分布和更加致密组织结构的金属皮膜,有利于提高熔射金属皮膜的成形性.

等离子熔射成形技术的实验研究

分析等离子熔射成形技术的特点和工艺过程，对其关键技术进行了实验研究，获得满意的实验结果．