等距螺旋锥齿轮的精确建模与金属粉末注射成型工艺试制

等距螺旋锥齿轮作为一种新型锥齿轮,其螺旋齿面具有法向等距的特点,适用于金属粉末注射成型工艺批量化生产。根据坐标变换理论推导出球面渐开线和等距圆锥螺旋线的参数方程,再基于齿面形成原理建立齿面数学模型;在MATLAB中对齿面数学模型编程计算出齿面离散点坐标,并通过UG逆向工程完成等距螺旋锥齿轮的精确建模;利用ANSYS仿真分析等距螺旋锥齿轮的啮合接触,得出齿轮的传动性能;最后通过金属粉末注射成型工艺完成等距螺旋锥齿轮的试制。研究结果表明,齿面数学模型结合离散点逆向建模可确保模型的精度,金属粉末注射成型工艺可用于等距螺旋锥齿轮的批量化生产。

等距螺旋锥齿轮MIM工艺参数多目标优化

针对由于等距螺旋锥齿轮结构较复杂导致在粉末注射成型阶段常出现不均匀分布的体积收缩和粉末浓度,使得制件产生翘曲变形和表面黑线的问题,利用Moldex3D软件对金属粉末注射成型(MIM)工艺成形等距螺旋锥齿轮进行仿真分析,结合正交试验设计获得各工艺参数组合对应的体积收缩率和粉末浓度,通过均值分析和极差分析得出各工艺参数对响应目标的影响趋势,并利用BP神经网络结合非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)进行MIM工艺参数多目标优化。结果表明,优化之后的最佳工艺参数极大改善了体积收缩分布和粉末浓度分布的均匀性,提高了MIM等距螺旋锥齿轮的质量。

非等距螺旋管壳式相变系统的蓄热性能研究

针对垂直等螺距螺旋管壳式相变蓄热系统中相变材料上下受热不均匀的问题,首先,提出了3种不同压缩比的变螺距螺旋换热管结构;其次,数值模拟了不同压缩比螺旋管蓄热单元中相变材料加载过程;再次,讨论了4个蓄热罐中温度场和相界面的变化趋势,分析了液相分数与斯蒂芬数随傅里叶数的变化规律;最后,对比了不同配置下相变材料的加载时间、平均储能速率和储能量。研究结果表明:压缩后的换热管可以有效促进圆柱形蓄热罐底部沉降相变材料的熔化,减轻蓄热罐内温度垂直分层现象,强化液体相变材料之间的自然对流,提升等距螺旋管壳式潜热蓄热系统的热性能;与同等条件下的等距螺旋管相比,使用压缩比为2和3的螺旋管,其完全熔化时间分别减少了10.2%和16.6%,平均储能速率分别提高了16.1%和22.6%。此外,当压缩比增加到5时,系统加载时间不降反增,平均储能速率略有下降。

变深度不等距螺旋送料杆的CAD/CAM实践

根据变深度不等距螺旋送料杆的物理结构 ,采用 CAD/CAM的数据表达规则 ,建立了它的数学模型。在此基础上 ,利用 Object ARX编程 ,开发了一个用于设计和制造该类零件的 CAD/CAM软件 ,并成功地在数控车削中心加工出了该产品。

非圆等距螺旋曲线零件的数控铣削加工分析

分析了非圆等距螺旋线数控铣加工的原理,通过实例,从理论与实际操作介绍如何用宏程序和MasterCAM编制非圆等距螺旋曲线加工程序。

不等距螺旋导槽衬板在矿井单绳缠绕式提升机上的研究与应用

通过对矿井单绳缠绕式提升机的咬绳现象及其原因的分析 ,提出了有效解决提升机咬绳的新方案 ,对提升机咬绳的解决和如何充分利用提升机容绳量均有指导意义。在现场已经得到成功应用。

不等距螺旋输送辊的测绘、分析与制作

经过磨损的不等距螺旋输送辊的螺纹是一条“等变距螺旋线”。采用“划线、手动看线走刀配合机床进给”的铣削加工工艺使得小工厂亦能加工出这种产品。

等距螺旋线在二次曲面上的数控车削加工

文中通过在一个正弦曲线的回转表面加工等距螺旋线零件的编程加工实例,着重介绍了在二次曲面上数控车削加工等距螺旋线的编程方法与技巧。

车削不等距螺旋线

我厂承担R531型化纤纺织机的制造任务,该机中的纺丝盘有154根,其油槽为不等距螺旋线,下面介绍在C620车床上加工不等距螺旋线的方法。 车削不等距螺旋线的结构见图1所示,从动杆转子7(直径为φ8mm)

基于GeoGebra软件圆柱形螺旋线的可视化

利用GeoGebra软件可以很好地演示圆柱形等距螺旋线,三维等距螺旋线可以用“曲线”指令来绘制,用“曲面”指令还能绘制出等距螺旋面.

螺旋输送机设计中的一些技术问题探讨

本文分析了螺旋输送机每转内输送量的波动对计量精度的影响,介绍了等径变距螺旋和变径等距螺旋的变化规律,及设计计算方法,推荐采用等径变距螺旋作为计量螺旋或给料螺旋。介绍了螺旋叶片的经验展开方法。对充满系数、功率计算的常用数值和公式的不足之处作了分析。

攀爬蛇形机器人爬树的静态机理研究

为了研发一种新型的、在垂直外攀爬方面有较大优势的攀爬蛇形机器人,提出一种具有万向节功能的P-R(p itch-roll)模块,该模块结构简单、便于控制.相对于采用传统的平行连接和正交连接的机器人,基于该模块的蛇形机器人能够更为轻松和灵活地附着于攀爬对象外壁.对基于P-R模块的攀爬蛇形机器人爬树的基本姿态进行静态平衡机理分析,得到相关参数的函数关系,为攀爬蛇形机器人样机的研制和攀爬对象的选择提供了理论依据.最后通过实验验证了P-R结构的有效性及相关分析的合理性.

油泥成型机开发制造综述

介绍了太钢炼铁厂油泥生产的现状,以及油泥成型机的作用、结构原理和设计过程中的改进。

研究带电粒子在磁场中运动的量子效应

针对匀强磁场中带电粒子运动特点,首先根据经典力学理论得出粒子进行等距螺旋运动的结果,以此为基础对粒子在磁场中的量子效应进行分析,得出如果在焦平面上有大量粒子汇集,则并非100%汇集一点,而是以一定几率分布的结论。

复杂外轮廓螺旋等距线生成方法研究

三轴数控加工中常用的一种加工方法是环切加工,其轨迹生成有两种方式:1.单个轨迹环为封闭状态,相对下一个环为等距离的。环与环之间采用直线加插补点连接。此种方法的等距线生成较为简单。2.环与环之间均采用螺旋等距线连接。基本方法是计算出加工曲面集的最大外轮廓线,将其投影在一个平面上形成复杂外轮廓的平面曲线。再计算出该平面曲线的螺旋等距线将其投影到加工曲面集的刀位面上形成刀位点。本文研究平面复杂外轮廓螺旋等距线的生成方法,对数控加工中的环切加工轨迹生成有着重要的意义。

基于曲线特征识别的分区填充算法的研究

路径填充是3D打印切片处理的关键步骤之一,合理的路径规划是保证成型质量及成型效率的基础。针对传统熔融沉积(Fused Deposition Modeling,FDM)成型工艺三维模型切片处理的直线填充和偏置填充存在较多跳转点而影响打印速度的问题,提出基于轮廓曲线特征识别的等距螺旋偏置填充与直角填充相结合的分区填充算法。在等距偏置填充算法的基础上,对同区域偏置填充路径进行螺旋处理,实现同区域无跳转填充;同时对由多条小线段拟合而成的曲线轮廓线在填充前对填充层面进行基于长方形包围盒的曲线特征识别与区域划分,曲线区域用直角填充,直线区域用螺旋偏置填充。通过对含直线孔及曲线孔的实例模型测试与算法对比表明该算法切片处理生成的文件占用空间减小57.71%、切片时间缩短42.59%、打印时间缩短15.67%,进一步提升了3D打印的效率。