等黏度聚合物溶液对驱油效果影响研究

通过室内物理模拟实验,设计等黏度驱替实验中两种不同相对分子质量(1.9×107和2.5×107)聚合物溶液的黏度为78.9mPa·s(45℃下),对比了两者的黏弹性及其在等速注入和恒压注入下的驱油效果。实验结果表明,在等速注入和恒压注入,通过降低聚合物相对分子质量提高聚合物溶液浓度保持聚合物溶液黏度不变,低分子量高浓度方案化学驱采收率比高分子量低浓度方案提高近一个百分点;以等速方案最高压力恒定注入方案的化学驱采收率最高;在注入PV数相等时,相同黏度的两种不同聚合物交替注入驱方案驱油效果要优于这两种聚合物整体段塞驱方案。

等黏度含聚污水配制稀释聚合物可行性研究

为研究大庆油田聚合物驱油过程中等黏度含聚污水配制聚合物体系的可行性,通过配制等黏度的驱油体系,对体系的黏度和抗剪切性能、黏弹性、稳定性、分子线团尺寸等性能参数进行测定,在此基础上进行了注入能力和驱油效果评价。结果表明,相同黏度下聚合物性能、注入能力和驱油效果随着体系质量浓度的增加而变好;含聚污水配制稀释聚合物在大庆油田具有广泛的适用性,针对大庆油田二类油层,通过计算实验时间减少比例、采收率提升比例、聚合物用量增量得到龙虎泡清水配制,含聚430mg/L污水稀释聚合物体系(qw3体系)具有良好的驱油能力。

等黏度条件下水质对聚驱效果的影响研究

聚合物驱油技术使用污水稀释聚合物溶液,解决了油田采出污水外排的问题,并且取得了较好的开发效果。在相同浓度条件下,水质矿化度越高,初始黏度越低,聚合物溶液的黏弹性作用发挥越弱,驱油效果越差。从污水稀释聚合物体系的现场实际做法入手,为保证与清水稀释的聚合物体系具有相似的驱油效果,采用与清水稀释体系相同的初始黏度,即相同的井口黏度,开展了等黏度条件下清水与污水稀释的聚合物溶液的微观形态、理化性能、渗流特性和物模驱油对比试验,系统评价了相同油层条件、相同初始黏度条件下不同水质对聚驱效果的影响。

含氟连铸保护渣黏度检测与预测模型

采用旋转柱体法对不同类型的含氟连铸保护渣黏度进行检测,并基于Arrhenius方程通过非线性回归分析建立了新的黏度预测模型,分析了组分变化对黏度的影响.结合模型计算和实验检测,建立了CaF_(2)‒Na_(2)O‒Al_(2)O_(3)‒CaO‒SiO_(2)‒MgO渣系的等黏度图.结果表明,与传统的含氟连铸保护渣黏度预测模型相比,该模型计算的偏差在10%以内,当渣中w(CaF_(2))超过20%时,偏差逐渐增大,主要由于氟化物挥发造成炉渣成分变化,最终黏度实测值与炉渣初始成分不符,造成模型无法对黏度有效预测.此外,研究发现,CaF_(2)的增加能显著降低炉渣黏度,而Al_(2)O_(3)和Na_(2)O对黏度的影响受CaF_(2)含量的限制.当w(CaF_(2))>17%,炉渣黏度随Al2O3含量增加而减小,当w(CaF_(2))<17%,Al_(2)O_(3)的增加使炉渣黏度显著增大;当w(CaF_(2))>11.5%,炉渣黏度随Na2O含量增加显著下降,当w(CaF_(2))<11.5%,Na_(2)O含量变化对黏度的影响并不明显.此外,该等黏度图表明低黏度区w(CaF_(2))接近14%.通过调整等黏度图中各组分比例,可以改善保护渣的黏度和流动性,供钢铁工业应用.

CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO-FeO渣对Al_(2)O_(3)的溶解

为了控制低碳铝镇静钢中Al_(2)O_(3)夹杂物,并提升渣系对Al_(2)O_(3)夹杂物吸附能力,采用FactSage 8.1模拟计算CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-5%MgO-5%FeO渣系的等黏度图和等ΔC/η(ΔC=C_(Al_(2)O_(3))^(s)-C_(Al_(2)O_(3))^(b),η为渣的黏度)值线图。根据模拟计算图选取合适的五元精炼渣做Al_(2)O_(3)的吸附试验,试验研究了Al_(2)O_(3)在CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-5%MgO-5%FeO渣系中的溶解速率,讨论了Al_(2)O_(3)棒浸入深度、直径、转速、渣成分以及温度对Al_(2)O_(3)溶解速率的影响,求解了Al_(2)O_(3)在溶解过程中的活化能。最后,采用场发射扫描电子显微镜(Apreo S HiVac)对氧化铝棒与熔渣接触的界面处进行微区线元素的定性分析。研究结果表明,Al_(2)O_(3)在渣中的溶解速率受诸多因素的影响;溶解速率随氧化铝棒的旋转速度、棒直径、浸入深度和温度的增加而增加;溶解速率也会随着CaO含量的增加而增加,Al_(2)O_(3)和SiO_(2)含量的增加而降低。溶解速率高度依赖于熔渣的黏度,渣的黏度对Al_(2)O_(3)的溶解速率呈负相关,Al_(2)O_(3)的溶解速率与浓度驱动力呈正相关。氧化铝棒溶解于渣系前,会先生成中间相CaO·2Al_(2)O_(3)和CaO·6Al_(2)O_(3),中间相溶解在熔渣中,溶解于渣A中的表观活化能为410.9 kJ/mol。结合溶解速率图与等ΔC/η值线图进行对比,验证了Al_(2)O_(3)在渣中的溶解速率受渣物性的影响。