筑堆-淋洗修复某化肥厂污染场地氨氮超标土壤的研究

针对某化肥厂氨氮超标土壤(8439mg/kg),采用筑堆-淋洗异位土壤清洗修复技术进行了修复治理。实验结果表明,尽管酸和碱活化均对过硫酸钠(Na2S2O8)具有一定效果,但在pH=8,质量比为8:1,淋洗12d后去除率仅为47.84%。次氯酸钠(NaClO)在pH=6、质量比为2:1,淋洗12d时修复土壤氨氮的去除率81.40%,此时土壤的残留氨氮含量为1569.7 mg·kg-1,满足修复目标(2250 mg·kg-1)。

影响原地爆破浸出效果的爆破筑堆质量特征及其控制

根据原地爆破浸出工艺特点和硬岩浸出的扩散传质机制,对影响浸出效果的矿石块度、裂隙发育程度(矿石孔隙度)、矿堆孔隙度和矿堆渗透性能等爆破筑堆质量特征作了分析和讨论,据此确定了筑堆质量要求,并提出了质量控制的技术措施。

原地爆破浸出筑堆块度预测的神经网络方法研究

针对现有爆破块度预测模型存在的不足 ,应用神经网络理论 ,对原地爆破浸出爆破筑堆块度的预测进行了研究。根据原地爆破浸出工艺爆破筑堆的技术特点 ,构建了 3层前馈型神经网络结构。基于国内外原地爆破浸出爆破筑堆工程实例 ,采用BP算法对网络进行了训练 ,建立了原地爆破浸出工艺爆破筑堆块度分布与其影响因素间的非线性映射关系。采用测试样本对模型进行了测试 ,结果表明 :所建立的模型用于原地爆破浸出爆破筑堆块度的预测是可行的 。

黄铁矿筑堆方式对微生物浸铀的影响

在黄铁矿混合筑堆、顶置筑堆和分层筑堆三种情况下,通过柱浸方式对铀矿石进行微生物浸铀试验,探索微生物浸铀中黄铁矿的最佳筑堆方式。结果表明,混合筑堆、顶置筑堆、分层筑堆的渣计浸出率分别为89.12%、84.37%、85.47%,与顶置筑堆和分层筑堆的柱浸相比,混合筑堆对微生物浸铀具有强化作用。

高含泥氧化铜矿石分粒级筑堆技术及其应用

高含泥氧化矿石浸堆因渗透性差而影响堆浸的正常进行。渗透试验表明,高含泥氧化矿石矿堆的渗透性与矿石粒级组成密切相关,采取矿石堆浸粒级划分:-1 mm为泥质物,+5 mm为块状矿,5～1 mm之间为粉状矿。在此基础上,提出了分粒级筑堆技术,即先对矿石进行分级,然后按粒级分区筑堆,对不同粒级浸堆采用不同的布液强度。该项技术应用在云南某铜矿,消除了原堆浸生产中浸堆表面的径流与积液现象,产出铜离子浓度达到萃取要求的合格浸出液,铜浸出率达到了63.98%,使堆浸—萃取—电积生产恢复正常。

铀矿上向扇形深孔毫秒延时爆破筑堆与安全

通过某铀矿床317采场的爆破落矿筑堆工艺研究,在爆破技术上主要取得了上向扇形深孔毫秒延时挤压爆破落矿筑堆研究技术成果,优化爆破参数设计,分段高度由原来的12 m增加到20 m,爆破后矿石块度-150mm粒级产率达到80%以上;在安全上地表民房及建筑物完好无损。试验证明落矿分段高度20 m,采用上向扇形深孔爆破落矿筑堆在技术上是安全可行的,是采场分段爆破技术上的一大突破。

德兴铜矿废石排放与堆浸料筑堆的优化

从排土场筑堆现状入手 ,根据规划 ,联系生产实际 ,阐述了排土工艺与堆浸工艺兼顾的问题 。

某矿体原地爆破浸出采铀筑堆方法研究

介绍了某铀矿体原地爆破浸出的矿床地质 ,技术条件 ,采矿方法选择及爆破参数。试验效果分析表明 ,深孔爆破是对露头铀矿体实施原地爆破的有效技术 ,能获得较好的经济效益。

原地爆破浸出工艺的爆破筑堆块度预测研究

针对原地爆破浸出的爆破筑堆技术,采用SHPB试验数据和数值模拟的方法确定炮孔粉碎区、裂隙区域的范围,并据此对爆破筑堆块度进行有效的预测。该方法操作简单、费用低、时间短,为相关爆破筑堆块度理论分析和调整爆破孔网参数提供了新的方法和思路。

筑堆淋洗工艺处理某氰化物污染土壤工程实践

采用筑堆淋洗工艺处理氰化物污染土壤,并开展了工业试验。结果表明:经过45 d的淋洗,土壤中氰化物浓度从114.30 mg/kg降至5.57 mg/kg,满足《建设用地土壤污染风险筛选指导值(三次征求意见稿)》中住宅类用地要求(9.86mg/kg);土壤氰化物浸出毒性为0.017 mg/L,达到GB 14848—93《地下水环境质量标准》中Ⅳ类标准;同时,碱性水淋洗还可以去除土壤中的部分有机物。采用碱性氯氧化法处理淋洗废水,最终废水中氰化物浓度为0.05 mg/L,COD为30.52 mg/L,氯浓度为0.06 mg/L,重金属浓度较低,全部低于GB 8978—1996《污水综合排放标准》排放限值,废水可达标排放。

粉体尾矿堆浸试验研究及浆式筑堆设想

黄金矿山老尾矿,作为粉体资源进行堆浸回收金,是当今黄金生产技术尚未解决的难题。通过试验室研究、半工业试验研究,作出粉体矿物浆式筑堆进行堆浸的研究工作,在解决粉体矿物堆浸透气性和渗水性方面作了一些探讨,并取得初步成果。

在风大干旱地区机械化堆浸提金的筑堆问题

科学的筑堆方法,是大规模机械化堆浸提金获取成功的重要保证,它是实施堆浸提金工程的关键技术环节。本文以在新疆萨尔布拉克2.4万吨规模的成功的堆浸提金试验为例,介绍在风大干旱地区机械化堆浸提金的筑堆方法。

德兴铜矿废石排放与堆浸筑堆相结合的探讨

本文阐述了德兴铜矿祝家废石场为满足废石排放和堆浸喷淋的双重工艺要求 。

浅析原地破碎浸出采矿的爆破筑堆与矿堆的技术要求

本文围绕原地破碎浸出采矿的工艺特点，针对主要工序之一的爆破筑堆，结合浸出工艺的物理-化学原理，从方案选择、筑堆效果及对矿堆的技术要求等方面，根据国内的首次实践和有关理论，进行了初步的分析和论述，并提出了挤压爆破的筑堆效应和在理论及实践上需完善的意见。

堆浸工艺新型筑堆——喷淋浸出生产方式的探讨

堆浸工艺新型筑堆—喷淋浸出生产方式即分段分层筑堆—分段分层喷淋浸出的生产方式,在国内尚属首次应用并获得了成功。本文以实践为基础,阐明了该种生产方式的工艺过程和要求,论述了其特点和实用效果。

偏析筑堆新工艺在二道岭金矿的应用

本文详细介绍了应用斜坡偏析筑堆新工艺堆浸获得圆满成功的研究成果.原矿品位1.26g/t,矿石含粉矿率高,矿堆泥化现象严重,渗透性极差.采用斜坡偏析筑堆改善了矿堆的渗透性,浸出率由原来54.65%提高到76.19%,喷淋天数由55天降到31天,企业由亏损转为盈利.

微差挤压爆破落矿筑堆装药量的计算——试论挤压对装药量的影响

探讨在利用小补偿空间进行原地爆破浸出挤压爆破落矿筑堆时 ,补偿系数大小、爆破自由面及岩石松散系数对装药量的影响 。

莱比塘铜矿堆浸场汽车筑堆超径矿石控制

缅甸莱比塘露天铜矿堆浸场采用汽车筑堆,施工中常出现矿石超径率超标不符合汽车筑堆要求的问题。为了解决汽车筑堆各环节中的质量控制难题,对施工各流程特点进行全面分析,提出了切合实际的质量控制措施。通过明确目标、分工负责、全员监督的模式,从多关口管控超径矿石的问题发生。

莱比塘铜矿QC小组活动改善矿石汽车筑堆质量

莱比塘铜矿为提高矿石汽车筑堆质量一次验收合格率,通过QC小组活动,对影响验收合格率的因素进行了调查,科学合理地制定优化方案并实施,采用PDCA循环将矿石汽车筑堆质量一次验收合格率提高到了95%以上。结果表明,QC小组活动的开展能有效提高矿石汽车筑堆质量一次验收合格率,能为类似工程提供较好的借鉴。