提升霞浦核电大直径筒体封头氩弧焊环缝质量

在液封器制造过程中,筒体与封头的环缝焊接面临着独特挑战:其环缝装配后存在的显著错边问题(最大错变量为4mm,如图1),加之环缝直径较大,这不仅导致手工氩弧焊作业量极为繁重,还使得焊接过程中工件变形显著,从而出现一系列焊接质量缺陷,包括焊缝根部未焊透、焊瘤形成,以及焊缝宽度不均匀和表面氧化变色等。为克服上述难题,我们采取了持续改进的焊接操作方法、精细调整焊接参数及强化关键工序监控等综合措施。通过实际应用,这些改进有效的解决了各类质量问题的发生,显著提升了焊缝的射线检测合格率,进而大幅度减少了不合格品报告(NCR)的数量,有力保障了生产进度与产品质量。

纺染用烘干设备内筒的设计与制造

某纺机制造企业生产纺染用烘干设备,其内筒在设计与制造方面具有以下特点封头直边加长且与筒体板厚悬殊又不同材质;制造了专用压头机预弯钢板;筒体与封头间的连接采用搭接方式。由于简化了工艺降低了成本,从而提高了产品的经济性,可供相关厂家参考、借鉴。