高层混合结构筒体厚度优化设计

为获得高层混合结构中外框架与混凝土筒体之间合理的刚度分配,利用结构优化的方法对筒体厚度进行主动选择,以筒体体积为目标函数,引入结构变形、剪重比、刚重比、框架楼层剪力、柱轴压比、底层墙肢轴压比、构件承载力、构造要求等约束限制条件。通过建立混合结构整体空间有限元模型。采用振型分解反应谱CQC法进行地震响应分析,提出了整体反映混合结构动力性能的优化数学模型。利用ANSYS作为优化工具,使用APDL语言编写优化文件。结合具体的高层混合结构实例,通过不同初始值求解来检验优化模型的可行性及优化算法的收敛性。优化后结构的内力减小,框架承担的内力比例增加,结构性能得以改善。

带式输送机驱动滚筒筒体厚度的实用算法

在对滚筒体进行受力分析的基础上,建立了滚筒体的力学模型,把材料力学和弹性力学的板壳理论相结合,导出了滚筒体厚度的实用计算公式和滚筒体应力的校核验算公式。分析表明,计算应力的弯矩与筒体的接盘间距存在正比例关系,由此可知设计滚筒体时减小接盘间距有利于降低滚筒体的应力。

国内外铁路罐车罐体厚度计算标准对比研究

针对铁路罐车罐体厚度的计算,首先阐述了目前国内外铁路罐车罐体设计的主要标准,然后介绍了各标准中罐体厚度的计算公式并进行对比,最后以某液氨铁路罐车为示例,在相同的设计条件下对不同内径尺寸的筒体和封头分别进行计算和对比。结果表明:在相同条件下采用各标准对铁路罐车罐体厚度进行计算,EN 14025计算结果最为保守,RID和AAR次之,GB/T 10478为最小,且罐体最小厚度值随着内径尺寸的增大而增大。文中在材料参数选取、压力定义和许用应力等方面做了详细的说明,并比较了各标准罐体壁厚计算结果,可为铁路罐车罐体厚度计算标准的选取提供参考。

旋转窑焊接筒体的失效分析与预防

本文根据卧式旋转窑焊接筒体工作状态中的主要技术参数，进行分析和判断该系统内环缝接头产生疲劳失效的部位和原因。通过计算分析、校核和建造失效树等方法，求出焊接筒体的失效模式，包括最小割集、失效概率和结构重要度等，从而提出预防失效的主要途径，为变厚度焊接筒体的设计、制造和使用提供了可借鉴的依据。

CSNS靶体存储铅罐结构设计与分析

首先通过模拟内压薄壁圆筒容器厚度的算法计算出对铅罐起主要支撑作用的内外层碳钢筒体的厚度,并利用Solidworks对筒体进行有限元分析,最终确定筒体厚度。其次根据经验公式和强度理论设计桶体销轴连接结构尺寸。然后利用接触非线性分析法确定销孔与销轴最佳间隙值。为了验证分析结果的准确性,利用赫兹理论对不同间隙的销孔与销轴接触压应力进行计算,计算结果与非线性接触压应力分析结果几乎一致,表明分析结果准确。最后利用Workbench瞬态动力学分析法分析铅罐起吊瞬间吊耳的强度和刚度,分析结果表明吊耳强度和刚度满足要求。

有关开孔补强的两个问题

文中就有关开孔补强的两个问题进行探讨 ,并提出建议。

基于国标(GB)和美标(ASME)计算的换热器N型管箱结构分析

对于管壳式换热器N型管箱结构,其中管箱筒体、壳程筒体与管板直接焊接,连接处是结构不连续区域,在工程设计中经常会遇到问题。文章从工程实例出发,分别按照GB/T 151—2014和ASME BPVC.VIII.1—2017 UHX篇进行计算,对结果进行分析比较,进而阐述该结构需要按照ASME计算的必要性,总结该结构中各零件厚度的变化对连接处应力以及管板中心处径向应力的影响。提出合理化的设计方案,为该结构的工程设计提供参考。