大型回转窑筒体焊接技术及质量控制措施研究

本文介绍了回转窑筒体的焊接质量在生产使用过程中的重要性,旨在研究大型回转窑筒体焊接技术及质量控制措施,通过分析几种筒体焊接技术特点,质量控制措施和检测方法,以确保回转窑筒体的制造质量及整体安装质量,从而保证回转窑设备在生产中能够可靠运行。

筒体焊接结构的抓棉打手在圆盘抓棉机上的实践与应用

本文通过对圆盘抓棉机隔盘连接打手和筒体焊接打手对比分析和研究,指出隔盘连接打手结构的不足和筒体焊接打手结构的优越性。经过实验及在多个用户的运行,表明该筒体焊接打手结构能够使抓取的棉束更均匀、更细致、离散性更好,值得用户在升级改造中推广应用。

轮式起重机吊臂筒体焊接变形分析及控制

对影响吊臂筒体焊接变形的各种因素及其变化规律进行了分析和探讨,进一步探索和找出了影响吊臂筒体焊接变形的各种综合动态控制和研究方法。方法是系统运用理论分析、数值计算、试验研究等手段的方法。探讨和研究了吊臂经过摆搭、打底焊、焊接三个主要基本制造工艺完成后,发生焊接变形的主要原因,得出了焊接变形的全面有效的控制机制。结果轮式起重机吊臂的焊接,通过优化焊接工艺参数、焊接顺序及刚性固定,最终实现一种安全、有效、可靠的控制轮式液压臂架产品设计焊接和变形的方法。

基于故障树分析法的大型焊接回转筒体的失效诊断和预防

本文以大型焊接回转筒体工作状态中的主要技术参数为依据,分析和判断大型焊接回转筒体环缝接头产生疲劳失效的部位和原因。通过计算分析,校核和建立故障树分析方法,求出大型焊接回转筒体的失效模式。从而,提出预防失效的主要途径,为大型异厚回转筒体的设计、制造、使用提供可借鉴的依据。

筒体焊接辅助定位系统的研制

分析了筒体的结构特征及其组焊工艺,介绍了筒体焊接辅助定位系统的组成及工作原理。

筒形焊接结构焊接用变位机械的设计

为提高筒体制造的机械化和自动化水平,设计了一种焊接变位机械,可方便快捷地进行筒体结构的焊接。

带堆焊层筒体-接管对接焊接接头的TOFD检测

针对带堆焊层的筒体-接管对接焊接接头因结构或检测设备的原因采用射线检测比较困难的问题,经过详细计算和严格论证,采用衍射时差法(TOFD)超声检测替代射线检测对其进行检测,取得了满意的结果。提出了对此类焊接接头采用衍射时差法(TOFD)超声检测过程中需要注意的问题。

旋转窑焊接筒体的失效分析与预防

本文根据卧式旋转窑焊接筒体工作状态中的主要技术参数，进行分析和判断该系统内环缝接头产生疲劳失效的部位和原因。通过计算分析、校核和建造失效树等方法，求出焊接筒体的失效模式，包括最小割集、失效概率和结构重要度等，从而提出预防失效的主要途径，为变厚度焊接筒体的设计、制造和使用提供了可借鉴的依据。

基于UG软件下的筒体自动焊接工作站的设计

焊接是机械加工制造中应用比较广泛的一种加工方法,尤其是在金属筒体的加工中,焊接工序更是必不可少。目前筒体加工只能采用人工点焊,效率低下且耗费人力,不符合当今智能制造的发展趋势。通过三维建模软件UG进行筒体自动焊接工作站的结构设计,将点焊机与自动焊接工作设备结合来代替传统的人工焊接作业,确定了自动焊接工作站的工艺流程图,电气原理图等;工作站采用机电一体化控制,可以在一定程度上实现自动上料、自动撑紧、自动旋转、自动焊接;工作站采用气缸传送形式,具备清洁、安全、环保、高效等优点。筒体自动焊接工作站的广泛应用有利于机械加工行业将朝着智能化、精密化、高效化、网络化、柔性化方向发展。

特大型底吹炉筒体制造技术

以东营方圆铜业Φ5.5 m×28.8 m底吹熔炼炉为研究对象,详细阐述了特大型底吹炉筒体制造过程中的卷圆、加工、吊装、焊接及热处理等关键技术。

液压筒体支架的设计与应用

详细介绍了大型筒体制造辅助用液压支架的构思,设计开发了液压筒体支架系统,完善了液压筒体支架的外观造型和结构分析。

电站锅炉减温器裂纹处理及焊接工艺

电站锅炉过热器减温器喷水管及管座,由于受交变应力的作用,管座内壁、角焊缝及筒体通孔处会产生密集裂纹,影响机组安全运行。机组检修期间需割管并采用内窥镜、渗透等方法检查管座内壁及角焊缝;对筒体上通孔内壁及端面密集裂纹,可采取机械扩孔的办法彻底处理;减温器整体更换时,采用焊前预热温度200~300℃,升、降温速率≤78℃/h,层间温度控制在200~300℃,后热处理恒温温度300~400℃,恒温2~4 h,最终热处理恒温温度(735±10)℃,恒温4 h等焊接、热处理工艺,可有效保证焊接质量,消除安全隐患,值得在业界相互交流、借鉴。

锅炉压力容器焊接自动化技术的应用分析

锅炉压力容器焊接技术在我国的工业生产中占据非常重要的地位,随着我国当前的经济快速发展,企业对于该技术的需求量不断增加,相应的技术要求也在逐渐提高。对此,锅炉压力容器焊接技术逐渐向着自动化方向发展,通过自动化技术控制能够更好地提高该技术的应用质量和效率,还能够提升应用过程中的安全性和稳定性等,对我国的工业发展具有非常重要的意义。文章对锅炉压力容器焊机自动化技术应用现状和锅炉压力容器焊接自动化技术特点进行了分析,并在此基础上对锅炉压力容器焊接自动化技术的实际应用进行了探讨,以供参考。

用好作业指导书预防事故再发生

2023年的3月,某电工装备公司疫情复工后不足一个月,一名上夜班的焊工在进行铝制筒体焊接调整工作。按照以往经验,以支筒体与主筒体轴向位置短焊点为支撑,磨除支筒体辅助焊点,找正调整支筒体径向垂直度。临近下班的23点10分左右,两处焊点突然开裂,导致翻滚的支筒体直接砸伤焊工背部,经医院检查为腰椎骨折。

大型钛钢复合板设备制造过程中的质量控制技术

论述了大型钛钢复合板设备从选材及预处理到封头成型、筒体焊接等制造过程的质量控制方法,重点阐述了外观检测、铁离子污染试验、氦泄漏检验、渗透检验、热气循环试验等质量评价技术。

三代核电机组电气贯穿件端板组焊工装设计

三代核电贯穿件筒体组件端板组焊定位工装属于细长杆类零件,零件的直线度、刚度及各台阶面的同轴度要求高,加工难度很大。通过对贯穿件筒体组件的焊接特点及类似工装零件的结构分析,设计组焊工装并且对其结构进行了多次的试用探索与修改,最终选择分段螺纹连接式的焊接工装进行焊接,解决了贯穿件筒体组件组焊中出现的错边、扭曲、同轴度超差等组焊问题,既保证了焊接质量,又提高了效率。

汽车发动机缸套制造工艺研究

采用优质低碳冷轧薄钢板 ,经过焊接和精整加工等工艺制造的汽车发动机钢质镀铬缸套用焊接筒体对其主要工艺进行了探讨。